分离器滑阀分度孔钻模毕业设计论文.doc

分离器滑阀分度孔钻模设计分离器滑阀分度孔钻模设计 摘 要 分度式钻模具备操作方便、能够改善复杂零件的装夹和加工、降低工人劳动强度、提高生产效率和提高加工质量等优点，同时也提高了工件互换性，方便了机械维修，在机械加工中得到了广泛的应用。 本文介绍了分离器滑阀在圆柱面上两组分度孔加工，该零件其分度精度要求为±10，定位精度为±0.2mm，中批量生产。为能达到零件的加工要求和按时完作任务，在加工过程中，本设计考虑采用一套钻模解决了工件分度和两个尺寸定位的问题，同时提高生产效率和加工精度质量，从而零件的的精度、零件的互换性得到控制。本分度模操作方便、有效进行了分度和定位，分度准确性和定位准确性高可以减少人为的操作的误差，也减轻劳动强度。利用其加工能有效地提高了加工速度和加工质量。 关键词：滑阀分度装置钻头钻模分离器滑阀分度孔钻模设计 目 录 摘 要 I 第一章 引言 1 1．1背景 1 1．2 课题目标与意义 1 1．3设计概述 2 1．4钻模的实施情况 2 第二章 工艺分析 3 2．1零件功能与需求分析 3 2．2零件加工精度分析 3 2．3 加工方案选择 3 2．4加工要求 6 第三章 分析计算确定工艺方案 7 3．1钻模定位方案 7 3．2钻模夹紧方案 7 3．3钻模分度方案 8 3．4钻模导向方案 9 3．5钻模装配 9 第四章 钻模精度分析 13 4．1钻模基本尺寸要求分析 13 4．2钻模基本尺寸分析 13 4．3加工精度分析 14 4．4钻模精度要求 16 4．5夹紧力的确定与分析 17 第五章 钻模与零件加工分析 18 5．1保证同一批零件精度 18 5．2钻模加工 18 5．3消除或减少钻模误差 18 5．4零件加工精度 19 5．5加工效率 20 第六章 结束语 21 参考文献： 22 致谢 23 第一章 引言 1．1背景 机械加工业发展不断在进步，不断改变了发展方向，现在柔性加工较好加工出各种产品，能够较快的把产品推向市场，加工准备时间为最短，先进制造技术和先进组织合理方式的全新的机械制造业。数控加工的出现使工件的加工更快，更有效的解决了零件的互换性，在现代机械加工过程中，已经是一种很普通的加工方法。 在机械行业中为了方便易坏工件的更换，更好的提高了工件的互换性，在零件的加工过程中往往多采用的是批量生产，批量生产和单件生产是不同的，采用加工中心或都手工操作费用高而且不能较好保证工件的互换，所以在机械加工过程多数会加工专用的模具来对工件进行了加工。 随着机械制造业的快速发展，模具多数是单件产品专用产品，在加工过程要有严格加工工艺质量。钻模的应用和种类越来越多，机床的钻模能较好的对工件进行了夹紧和方便快捷的保证了工件的加工精度，在加工过程中有确定位置和保证要加工产品的加工精度。 1．2 课题目标与意义 在设计钻模的过程要保其能够信任工件的加工精度要求，同时也使钻模有夹紧误差等要达到工件的要求，也要使钻模寿命得到保证，从体现其计设的目的和质量。 本文讲述分离器滑阀加工，如图（1）所示，在工序是在圆柱面上两组分度孔的加工，其分度精度要求为±10，中批量生产。考虑到工件是批量生产以及其互换性的保证，在加工过程中，要对其进行解决的问，成本与数量都不适合于数控加上去加工。 利用分度头对工件进行分度加工，分度的精度难以控制，容易导致工件的互换性差；且在圆柱面上钻孔，钻头容易摆动，定位困难，孔的位置的精度难以保证，这样不但增加了加工对刀的辅助时间，而且增大了工人操作难度，生产效率低。 1．3设计概述 钻模的误差首先会影响到零件的加工精度，影响到产品的加工质量和完成工期，为减少钻模的误差而造成的加工精度误差，要设计加工钻模的零件过程要保证其精比加工的误差小，对于一些零件尽量采用标准件，从而减小设计周期，提高效率。 在设计钻模时，选择较又方便的夹紧方案，同时也要考虑到要与选择的定位方案一致以免发不必要的误差值。并且要让其得到正确的位置，夹紧力应适当和可靠。保证工件在加工过程中工件不会产生松动或振动。在夹紧力方面，夹紧工件的作用方向，不能不破坏工件定位的准确性和可靠性。夹紧力的方向要朝向主要的定位基准。 钻模具体要结构紧凑，开状要简单，在加工过程中要考虑排屑问题。同时在设计过程也要注意钻模体要有良好的结构性、工艺性，方便制造加工，在能保证加工精度的情况下，同时也要考虑到降低成本。 本人通过设计采用一套钻模解决了在工件圆柱表面上进行三个孔的均布分度和两组分度孔的两个尺寸定位的问题，本文将从工艺上时行分析，通进计算对工艺的方案进行了确定，并对钻模的精度进行了分析计算，从而使其达到了加工零件的加工要求。 1．4钻模的实施情况 设计加工过程中不但能提高生产效率和加工精度质量，而且提高了工件的互换性的，从而方便