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槽温对电解槽平稳运行的影响探析 李国钦 张跃宗 韩贯锋 毛红改 （河南豫港龙泉铝业有限公司，河南 伊川 471300） 摘 要：本文通过阐述槽温在生产中的重要作用，通过分析影响槽温的因素，在生产中作出 相应的管理措施，保证槽温的稳定，从而取得稳定高效低耗长寿的良好经济效益。 关键词：槽温；电解质成份；氧化铝浓度；电解槽寿命； 槽温是铝电解生产中众多技术条件中十分重要的一项，本文中所指的槽温， 指的是电解质的温度，电解槽平稳运行的关键是以“温度为主线” 的全方位过程 控制。 1 槽温对电流效率的影响 槽温对于电流效率的影响是随着温度的升高而逐渐降低，这主要是由于金属 铝在熔盐中的溶解随温度升高而增加所造成的，即二次反应损失加剧所致，反之 则铝的二次反应损失减少，电流效率会有相应升高。铝的二次损失随温度每上升 10 度，则电流效率降低约 1%，所以在生产中力求降低电解温度，尽可能的保持 低温生产，有利于电流效率的提高。 2 影响槽温波动的因素 正常电解温度的保持，要与其他技术参数相配合，各项技术参数的改变都能 引起槽温的变化。影响槽温波动的因素很多，在生产管理中，影响槽温的主要因 素有电压、两水平、电解质成份、氧化铝浓度、保温料、电流强度、效应系数以 及各种操作等。 2.1 两水平对温度的影响 铝水平有调节槽温的作用，在相同条件下，因铝导热性好，可将槽内温度均 匀疏散，使槽温均匀，这样便于形成稳定的炉膛。铝水平过高或过低均不利于生 产，铝水平过低，阳极底掌接近炉底，铝液散热小，则炉底散热不足，易引起槽 温升高；铝水平过高，传导槽内热量多，槽温降低，炉底冷易形成炉底沉淀及结 壳，严重的会形成病槽。 合理高度的电解质水平对于稳定电解槽温度起着重要的作用，电解质过低， 电解槽热稳定性差，容易形成炉底沉淀和造成效应多发；电解质水平过高，电解 槽热量过大，阳极坐入电解质中太深不利于阳极气体的排出，并易熔化炉帮，影 响原铝质量和危及电解槽安全运行，因此要根据槽子实际情况保持合适两水平。 2.2 电解质成份对温度的影响 电解质成份的变化主要是影响电解质初晶温度，电解质的初晶温度和温度的 关系是成正比的，随着初晶温度的升高，槽温也同样升高，在电解质成份中影响 电解质初晶温度的有氟化铝，氟化镁、氟化钙、氟化锂、氟化钠等成份，有使初 晶温度升高的，有使初温度降低的，其中以氟化镁和氟化锂影响最大，最常用的 氟化盐有氟化铝、在正常生产中用以调整分子比，从而调整电解质的初晶温度， 进一步调整槽温。 2.3 氧化铝浓度对温度的影响 在正常生产中，氧化铝浓度同样影响着电解质的初晶温度，也同样影响着电 解质的温度，经过实践证明，在计算机控制电解槽时，出现增量期和减量期时测 量槽温会有明显的变化。因此，在日常 NB 参数修改中，应考虑氧化铝投入量和 温度与浓度之间的关系，尽可能保证热平衡和物料平衡，两个平衡是相辅相成的 关系，热平衡把握不住就谈不上物料平衡，他会融化炉帮，造成槽内浓度越来越 高，反之物料平衡如果被打破，那么热平衡也将不可保持。 2.4保温料厚度对槽温的影响 保温料是调节电解槽温的一项。在正常生产管理中，槽上部保温料的厚度直 接影响着电解槽散热，因为电解槽的主要散热靠极上保温料来实现的，适当厚度 的保温料的保温效果相当于电能产生的热量，因此在正常生产中，要根据槽况和 季节变化及时的增减极上保温料的厚度。 2.5 电流强度对温度的影响 生产过程中需要稳定电流供给，电流对电解槽温度的影响是十分大的，根据 能量公式，电流强度越大，电解槽热收入越高，槽温越高；电流强度低，电解槽 热收入越小，槽温降低。因此在正常生产过程中，要保证电流的稳定，才能保证 电解槽生产的稳定运行。在大力提倡节能降耗的背景下，电流强度的变化企业会 根据自身的经济运行状况采取合理的运行方式，但在变化电流的初期要根据变化 趋势及时对相应技术搭配做出变化以利于两个平衡的保持，以免出现短期趋冷或 趋热的不稳定状态。 2.6 效应对温度的影响 效应对电解槽来说是一把双刃剑，效应少对电解槽的炉膛规整和洁净炉底不 利，但效应过多电解槽热平衡难以把握，易熔化炉膛。当电解槽发生效应时，一 个正常的效应发生4分钟，25伏的效应电压，可使电解槽的温度上升约5-10度， 而且升起的温度要经过3-5小时之后才能恢复正常，因此大型预焙槽效应的发生 对电