普碳钢技术规程.docVIP

版 次: 01 修改码: 0 拟 稿: 漆军涛 酒钢集团榆中钢铁公司 作业性文件 YGJS-Ⅱ/LG-2007-03 审核: 批准: 时间: 普碳钢技术规程 1. 目的 为规范操作保证产品质量和生产顺行，特制定本规程。 2. 适用范围 本规程适用于炼钢生产工序普碳钢方坯工艺操作。 3. 术语／定义 3.1 术语：使用IS09000标准术语 3.2 定义 4. 职责 5. 管理内容及要求 工艺路线 5.2 工艺条件 5.2.1 铁水条件：P ≤ 0.200%,S ≤0.055%,0.40% ≤Si ≤ 0.85% 5.2.2 增碳剂：使用煤质或石油质增碳剂、碳线。 5.2.3 保护渣：使用普碳方坯专用保护渣。 5.2.4 钢包：底吹透气性能良好。 5.2.5 合金选择Fe-Si、Si—Mn、Si-A1-Ba、Si—Ca-Ba。 5.2.6 中包水口用 φ 20mm锆质复合水口。 5.3 到站温度高，必须加废钢调温；氩后温度超上限不允许浇注， 5.4 中包温度低于下限允许浇注；连铸第一炉，中包温度高上限大于10℃禁止浇注；连浇中包温度高上限大于5℃禁止浇注。 5.5 终点、成品成分控制及脱氧合金化 .3 终点采用高拉补吹法，终点降枪大于40s，倒炉次数2次。 终点控制 当终点C≤0.06%时,提温幅度大于30℃时,应加FeSi升温,并补加100-300Kg石灰。 成品目标成份控制执行如下标准： 5.5.5.1 自用坯牌号与化学成分见下表： 牌号 化学成分% C Si Mn P S Q195 0.06-0.08 0.12-0.30 0.25-0.50 ≤0.040 ≤0.040 Q215A 0.09-0.11 0.12-0.30 0.25-0.55 ≤0.040 ≤0.040 Q235A 0.16-0.22 0.12-0.30 0.30-0.65 ≤0.045 ≤0.050 Q235B 0.12-0.15 0.12-0.30 0.30-0.70 ≤0.045 ≤0.045 5.5.5.2 外销坯号与化学成分见下表： 牌号 等级 化学成分% C Si Mn P S Q195 - 0.06-0.12 0.12-0.30 0.25-0.50 ≤0.045 ≤0.050 Q215 A 0.09-0.15 0.12-0.30 0.25-0.55 ≤0.045 ≤0.050 Q235 A 0.14-0.22 0.12-0.30 0.30-0.65 ≤0.045 ≤0.050 注:优先判Q235A 5.5.6 脱氧合金化 5.5.6.1 Si、Mn按终点情况配加至相应牌号中限，Si收得率80-85％； Mn收得率88～92％。 5.5.6.2 脱氧剂加入量 项目 Si-Al-Ba Si-Ca-Ba 连铸第一包或换中间包 1.0-1.2 0.8-1.0 连浇时 终点C≤0.06% 1.0-1.2 0.8-1.0 终点C0.06% 0.8-1.0 0.8-1.0 5.5.6.3 强脱氧剂在出钢过程随钢流加入厂连铸第一炉、终点C≤0．06％时，强脱氧剂按上限加入。 5.6 吹氩操作 5.6.1出钢过程全程吹氩，到站吹氩时间必须大于3min；开新炉、补完炉第一炉、终点钢水过氧化时，吹氩时间必须大于5min，吹氩时严禁包内液面大翻；吹氩站成分微调后，继续吹氩大于2 min。 5.6.2 如需等待浇注，必须在吹氩前等待，不得在吹氩后等待。 5.6.3 吹氩后立即加入6～8袋覆盖剂保温。 特别处置：①连铸第一炉、补完炉第一炉、终点C≤0．06％、补 吹≥2次等，到站必须喂80—120m Si—Ca—Ba线进行钙化处理； ②底吹未吹开、未吹氩，钢水严禁上台浇注； ③终点钢水过氧化严重(终点C≤0.04％，Mn≤0.20％)时，必须喂BaCaSi线120-015m处理.继续弱吹氩2分钟. 5.7 连铸操作 5.7.1 方坯连铸执行方坯浇钢操作规程。 5.7.2 配水执行普碳钢方坯配水模式。 6. 相关/引用文件 7. 质量记录 修改纪录 修改码 修改通知单号 拟稿： 批准： YGJS-Ⅱ/LG-2001-03 炼钢作业区技术操作规程 共4页 1 4 吹氮站 热送 方坯连铸 转炉 混铁炉 高炉铁水