材料成型基础习题答案 宋金虎 胡凤菊 9.pdfVIP

复习思考题 1．试说明以下加工方法的主运动和进给运动：车外圆；车床钻孔；钻床扩孔；镗床镗孔；铣床铣平面； 刨床刨平面；铣床铣键槽；插床插键槽；外圆磨床磨外圆；内圆磨床磨内孔。 答：车外圆：工件旋转为主运动;车刀轴向运动为进给运动. 车床钻孔：钻头旋转为主运动,钻头轴向运动为进给运动. 钻床扩孔：钻头旋转为主运动,钻头向下运动为进给运动. 镗床镗孔： 镗刀旋转为主运动,镗刀轴向运动为进给运动. 铣床铣平面：以铣刀旋转运动为主运动，工件或铣刀的移动为进给运动。 刨床刨平面：刨刀直线运动为主运动,刨刀横向运动为进给运动 铣床铣键槽：以铣刀旋转运动为主运动，工件或铣刀的移动为进给运动。 插床插键槽：插刀直线(上下)运动为主运动，插刀横向移动为进给运动. 外圆磨床磨外圆，内圆磨床磨内孔工作时砂轮的高速旋转运动为主切削运动，工件作圆周、纵向进给运 动，同时砂轮作以缓慢的速度连续相对于工件作横向的进给运动； 2 ．从提高生产率和降低生产成本来看，刀具使用寿命是否越高越好？为什么？ 答：刀具寿命反映了刀具磨损的快慢程度。刀具寿命长表示刀具磨损速度慢；反之表明刀具磨损速度快。 影响切削温度和刀具磨损的因素都同样影响刀具寿命。刀具寿命是一个具有多种用途的重要参数，如用来确 定换刀时间；衡量工件材料切削加工性和刀具材料切削性能优劣；判定刀具几何参数及切削用量的选择是否 合理等，都可用它来表示和说明。 刀具寿命对切削加工的生产率和生产成本有较大的影响。如果将刀具寿命度定得过高，必然要降低切削 用量，使机加工时间增加，生产率降低，成本提高；如果将刀具寿命定得过低，虽然可采用较大的切削用量， 但会增加换刀和磨刀的次数与时间，辅助时间延长，同样会降低生产率，增加成本。因此，应根据具体的生 产条件制定出合理的刀具寿命。 在具体制定刀具寿命时，应注意到对于制造和刃磨起来比较简单且成本不高的刀具，寿命可定得低一些； 反之，则应定得高些。对于装卡和调整比较复杂的刀具，寿命应定得高些。切削大型工件时，为避免在切削 过程中途换刀，刀具寿命应定得高些。 3．为什么改变刀具切削速度时，切削力基本不变？ 答：切削用量对切削力的影响较大，特别是背吃刀量和进给量增加时，使切削面积 AD 成正比增加，变 形抗力和摩擦力加大，因而切削力随之增大，当背吃刀量增大一倍时，切削力近似成正比增加， 但切削速度对切削力的影响较小，当切削塑性材料时，切削速度对切削力的影响分为有积屑瘤阶段和无 积屑瘤阶段两种情况。在低速范围内，随着切削速度的增加，积屑瘤逐渐长大，刀具实际前角增大，使切削 力逐渐减小。在中速范围内，积屑瘤逐渐减小并消失，使切削力逐渐增至最大。在高速阶段，由于切削温度 升高，摩擦力逐渐减小，使切削力得到稳定的降低。 当切削脆性金属时，因塑性变形很小，切屑与前面的 摩擦也小，故切削速度对切削力的影响很小。 4 ．切削加工性有哪些指标？如何改善材料的切削加工性？ 答：一般把切削加工性的衡量指标归纳为以下几个方面：以加工质量衡量切削加工性；以刀具耐用度衡 量切削加工性；以单位切削力衡量切削加工性；以断屑性能衡量切削加工性。 改善切削加工性的途径主要有 ：选用性能优良的刀具材料，选用合理的刀具几何参数，选用合理的切削 用量，选用性能好的切削液，对被切削材料进行适当的热处理，采用其它工艺措施(如离子加热切削、振动切 削、电熔爆等) 。另外通过调整材料的化学成分，在材料中加入硫、铅、磷等元素组成易切削钢，也能改善材 料的切削加工性。在加工零件时选择良好的材料状态也能改善材料的切削加工性，如低碳钢塑性大，加工性 不好，但经过冷拔之后，塑性降低，加工性好；锻件毛坯由于余量不均匀，且不可避免有硬皮，若改用热轧 钢，则加工性可得到改善。 5．在车床上车孔与在镗床上镗孔有什么不同？各适用于哪些场合？ 答：车孔主要用来加工外形比较复杂、没有对称回转轴线的工件上的孔，如盖板、箱体和机架等零件上 的各种孔。在钻床上加工时，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度 相对较低，可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪埋头孔和锪端面等工作。 镗削加工是利用镗刀回转作为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动的切削加工方法。镗削主要在镗床 上进行。利用钻、扩、铰等方法加工孔只能保证孔本身的形状尺寸精度。而对于一些复杂工件（如箱体、支 架等）上有若干同轴度、平行度及垂直度