机械制造基础 教学课件 庄佃霞 崔朝英 第九章习题答案.pdfVIP

思考题与习题 9-1 外圆表面常用加工方法有哪些？如何选用？ 答：外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工等。车削加工是外圆表 面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般作为外圆表面粗加工和半精加工；磨 削加工是外圆表面的主要精加工方法，特别适合各种高硬度和淬火后零件的精加工；光整加 工是精加工之后进行的超精加工方法（如滚压、抛光、研磨等），适合某些精度和表面质量 要求很高的零件。 由于各种加工方法所能达到的经济加工精度、表面粗糙度、生产率和生产成本各不相同， 因此必须根据具体情况，选用合理的加工方法，从而加工出满足零件图纸要求的合格零件。 9-2 砂轮的特征主要取决于哪些因素？如何进行选择？ 答：砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定的。 磨料是砂轮的主要组成成分，它应具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以 承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。 砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。磨粒粗，磨削深度大，生产率高， 但表面粗糙度值大。反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。所以粗磨时，一般选粗粒度， 精磨时选细粒度。磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削硬而脆的材料时，则选用较细的磨粒。 结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及耐腐蚀 性，主要取决于结合剂的种类和性质。 砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。砂轮硬，表示磨粒难以 脱落；砂轮软，表示磨粒容易脱落。砂轮硬度的选用原则是：工件材料硬，砂轮硬度应选用 软一些，以便砂轮磨钝磨粒及时脱落，露出锋利的新磨粒继续正常磨削；工件材料软，因易 于磨削，磨粒不易磨钝，砂轮应选硬一些。但对于有色金属、橡胶、树脂等软材料磨削时， 由于切屑容易堵塞砂轮，应选用较软砂轮。粗磨时，应选用较软砂轮；而精磨、成形磨削时， 应选用硬一些的砂轮，以保持砂轮必要的形状精度。 砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。通常以磨粒所 占砂轮体积的百分比来分级。砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成0～14 号间， 共 15 级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越 小，砂轮越疏松。 砂轮的形状和尺寸是根据磨床类型、加工方法及工件的加工要求来确定的。 9-3 外圆磨削有哪几种方式？各有何特点？各适用于什么场合？ 答：在外圆磨床上常用的磨削方法有： (1)纵磨法 砂轮高速旋转起切削作用，工件旋转作圆周进给运动，并和工作台一起作 纵向往复直线进给运动。工作台每往复一次，砂轮沿磨削深度方向完成一次横向进给，每次 进给（吃刀深度）都很小，全部磨削余量是在多次往复行程中完成的。当工件磨削接近最终 尺寸时（尚有余量 0.005～0.01mm），应无横向进给光磨几次，直到火花消失为止。纵磨法 加工精度和表面质量较高，适应性强，用同一砂轮可磨削直径和长度不同的工件，但生产率 低。在单件、小批量生产及精磨中，应用广泛，特别适用于磨削细长轴等刚性差的工件。 （2）横磨法（切入法） 磨削时，工件不作纵向往复运动，砂轮以缓慢的速度连续或 间断地向工件作横向进给运动，直到磨去全部余量。横磨时，工件与砂轮的接触面积大，磨 削力大，发热量大而集中，所以易发生工件变形、烧刀和退火。横磨法生产效率高，适用于 成批或大量生产中，磨削长度短、刚性好、精度低的外圆表面及两侧都有台肩的轴颈。若将 砂轮修整成形，也可直接磨削成形面。 （3）综合磨法 先用横磨法将工件分段进行粗磨，相邻之间有 5mm～15mm 的搭接，每 段上留有 0.01mm～0.03mm 的精磨余量，精磨时采用纵磨法。这种磨削方法综合了纵磨和横 磨法的优点，适用于磨削余量较大（余量 0.7 mm～0.6mm）的工件。 （4）深磨法 磨削时，采用较小的纵向进给量 （1 mm/r～2mm/r）和较大的吃刀深度 （0.2 mm～0.6mm）在一次走刀中磨去全部余量。为避免切削负荷集中和砂轮外圆棱角迅速磨钝， 应将砂轮修整成锥形或台阶形，外径小的台阶起粗磨作用，可修粗些；外径大的起精磨作用， 修细些。深磨法可获得较高精度和生产率，表面粗糙度值较小，适用于大批量生产中，加工 刚性好的短轴。 9-4 简述无心外圆磨削的特点及磨削方法。 答：在无心磨床磨削工件外圆时，工件不用顶尖来