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PVC生产中的技术优化与改造 王西能 (宜宾天原集团技术中心，四川宜宾，640044） 〖关键词〗PVC 技术优化 改造 〖摘 要〗从海川化工论坛收集整理了部分PVC生产过程中的技术优化与改造，涉及了生产运行、安全环保、节能减排等方面，通过工艺、设备、控制的优化与改造，这些措施的实施解决了生产运行中存在的问题，提高了产品质量与运行质量。 当前国内PVC行业受到国际金融危机、国家环保能源政策制约、原材料价格上涨、下游需求萎缩等众多不利因素打击，挖潜增效、节能降耗是企业度过寒冬的重要举措之一。输送空气溜槽改造问题：空气溜槽下料用旋转阀控制，粉料进入旋转阀端面产生“塑化块”检修频繁。：用气动蝶阀取代旋转阀。运行从未发生故障。粉料输送（稀相输送）经常发生罗茨风机超负荷，和事故。增加电接点压力表，用压力控制旋转阀停止启动再未发生与事故。干燥床底部问题：干燥使用的是旋风干燥床，底部经常积料，时间一长则变黄，杂质；* j! f1 K??_+ H??|6 R9 F改造措施与效果：经过一段时间运行后，打开干燥床，测量出底部锥形料堆的外形尺寸，制作一个不锈钢圆锥安装在干燥床积料位置H- c经过改造后积料情况大大减轻，。0 T+ q/ {8 M0 Y+ v8 ?. n ^6 O; o% @2 _乙炔发生器排渣的阀门使用考克，体积大，操作困难。现在使用气动刀闸阀但是刀闸阀因异物堵塞而不能关闭$ L6 d4 }! G; Q! I- x4 G改造措施与效果：采用双刀闸阀，将其中一个安装在发生器锥体底部，另一个安装位置尽可能远，使两个刀闸阀之间形成一个管道容器。使用时，先开前一个刀闸阀，待一定时间后（即计算为充满管道的时间），关闭前一个阀门，打开后一个阀门，待其放尽；重复上述程即可。2 {4 {3 C) f$ B+ A* u消除了排渣对发生器液位的影响，同时也避免了某个刀闸阀因异物堵塞而不能关闭的。电石渣浆7 ^6 { _! x. k存在的问题：渣浆池原设计是地下式，乙炔发生器的溢流和排渣都进入到渣浆池；用自吸式离心泵输送到箱式压滤机，生产过程中离心泵吸不上液渣浆池内沉淀严重。3 @5 S3 Y( J* Y7 q, a) r4 |改造措施与效果：将发生器溢流和排渣分开，溢流进入到新增的地上高位槽内，用离心泵输送到压滤机；排渣仍进入到原渣浆池，用原来的离心泵将排渣送到高位槽。技改年来运行效果非常好1.6技改优化项目： * X6 G5 Y$ h! G3 S2 D+ WDCS功能拓展应用, o/ r; U* A7 O2 FDCS系统功能非常强大，通常仅仅使用了20-30%的功能，经过简单的程序拓展，DCS系统可以支撑设备管理工作。设备运行记录。$ k( n. W) K/ F9 _%一般大型设备的运行电流后状态都引入了DCS系统，设置一个计时器记录实现对设备台时记录功能，支撑设备的计划检修工作 I装置运行时间记录。如氯乙烯转化器触媒使用时间的记录，可以通过设置计时器和计数启动按钮即, i$ |* o9 ~. v6 Z. [! h% o U# E4 H; D, G: C; ]将DCS/系统的数据定期备份为光盘，月度、季度和年度由企业的相关管理机构组织工艺、生产、自控、设备等多专业实施生产运行质量的专题分析，从关键、重要指标的运行质量、主要设备运行情况、消耗情况等方面，利用装置自控系统的历史曲线进行综合分析，并利用PDCA工具进行装置运行管理的优化，提升装置效益和运行水平。聚合釜VCM入料管线原设计使用的是涡轮流量计，对VCM入料进行计量，由于使用过程中，VCM自聚现象严重，导致涡轮流量计测量不准，而且维护工作量大，严重影响生产采用质量流量计，且考虑自聚，故采用是直管型质量流量计两台，一台为标准表，一台为验表，一旦出现偏差，用水进行验后一直运行良好。汽提塔冲洗水改造问题：汽提塔冲洗水用冷脱盐水，操作员定时手动冲洗，汽提塔温度变化幅度大，不能及时冲洗，造成塔内堵塞，影响树脂质量。：增加一套汽水混合，冲洗冷脱盐水，脱盐水温度由温度调节阀自动控制，设定DCS自动控制。提高了汽提塔料仓顶部器过滤面积小，造成过滤器损坏，粉料外泄引起环保事故。将顶部用管道连通，，大大增加了过滤面积。，经过改造后彻底解决问题。防止干燥引风机跑料； p! {! Z干燥引风机出口直接对大气排放，引风机抽出的细料??K! y??{) d??t% ^- m在引风机出口增加洗涤塔，除去细料，洗涤水进入母液水池 回收厂区环境DCS系统操作站电源优化DCS系统的操作站的电源都来自UPS，设计人员从UPS取一路电源，经过空开送至操作台内，分别供各操作员站。当某个操作员站出现异常（如电源短路等）造成此路空开跳闸，将会造成操作员站全部失电，。$ n, j. @1 A# q2 r+ u) [3 `优化