作业环境的安全管理.ppt

作业环境的安全管理 一、作业环境安全管理的要素 1、设备、工具、物料的布局、放置。 2、物流的流向与通道。 3、作业人员的操作空间。 4、事故疏散通道、出口，及泄险区。 5、安全标志。 6、职业卫生状况。 二、作业环境安全管理的基本要求 以人为本地确定人与物在生产空间、场地的相互位置关系，使作业环境整洁有序、无毒无害，保障生产安全、高效。 三、作业环境安全管理工作的基本内容 1、现场调查，了解现状，分析作业过程，识有危险、有害因素。 2、评价危害程度，确定整治对象。 3、确定整治方案并实施，评价整治效果并完善。 4、日常检查，维护整洁有序、无毒无害状态。 5、持续改进，完善提高。 四、作业环境布设 1、布置原则 （1）按危害程度分区，有害与无害分开 （2）按功能分类 （3）按顺序排列 （4）频繁使用优生，重要优先 （5）符合人机工程学 2、定置管理 （1）定位、定向、定量、定人、定作业方式 （2）实现安全、优质、高效、经济 （3）相对稳定、持续改进 3、定置管理的具体方法 （1）5S 整理 按使用频繁分为常用、偶用、不用的 整顿 分类定位放置、常用优先 清扫 清除不用的 清洁 日常维护、各置其位、清除废物 素养 发挥人的主观能动作用 （2）PDCA 4、安全标志 准确迅速传递信息 5、采光与照明 （1）不良光照对作业人员的影响 （2）照度与光照质量 五、作业环境职业有害因素 （一）有害因素的分类和来源： 1、化学因素 （1）生产性粉尘（2）生产性毒物 2、物理因素 （1）不良气象条件（2）噪声振动 （3）电磁辐射 3、生物因素：使人致病的生物体 （二）有害因素对人体的危害及造成伤害的条件 1、有害因素侵害人体的途径 2、对人体的危害 3、有害因素对人体造成伤害的条件 有害因素作用人体的剂量超过人的耐受能力。 （三）有害因素危害控制的基本措施 1、工程技术措施 2、个人防护措施 3、卫生保健措施 4、组织管理措施 六、生产性粉尘、毒物危害控制技术 （一）有害源控制 1、工艺措施 （1）消除或减少有害物 （2）提高机械化自动化程度以减少接触 2、密闭措施 将产生有害物的部位封闭起来，使有害物不能逸散到生产环境中 3、通风措施 设置吸风罩，在散发区内建立有足够 吸捕速度的吸捕气流，将有害物抽走。 因通风措施 的吸风量比密闭措施大很 多，且易受外部气流干扰，故只有不 能密闭时才采用。 4、湿法防尘 （二）控制设施 1、除尘系统与毒物净化系统的构成 2、除尘与毒物净化系统的划分原则 3、系统配置要点 （1）负压操作 （2）设备联动 （3）密闭良好 （4）防积尘、易清扫 （5）避免积尘下尽量降低风速 （6）设置调节阀等附件 4、系统防火防爆 5、系统的运行管理 （1）基本要求：严密不漏；不积尘；阻力平衡；装置完好；及时清运。 （2）管理要点： 专人管理、定期清灰、加强检查、维护、定期测定、定期检修。 （三）空气中有害物的净化 1、净化的基本方法 （1）分离法 将有害物直接从空气中分离出来。 （2）转化法 通过化学反应将有害物转化为无害物或易于分离的物质 2、净化装置的类型，按净化原理可分七大类 （1）机械式分离装置 （2）过滤式除尘器 （3）电场沉降净化装置 （4）湿式净化装置 （5）燃烧装置 （6）冷凝装置 （7）固体吸附装置 3、烟尘雾的净化方法及相应设备 （1）重力沉降 利用尘粒、雾滴受重力作用而沉降，适用于比重和粒径大的尘雾分离。设备是重力沉降室，可处理高温烟气。 （2）惯性分离 气流方向有障碍物或气流突然改变方向时，尘粒或雾滴惯性作用撞击到障碍物上而从气流中分离出来，适用于粒大的尘雾，纤维尘或粘结性尘不适用，设备是惰性除尘（雾）器。 （3）旋风分离 利用离心力作用从旋转气流中将尘雾分离，设备是除尘（雾）器。 （4）过滤式除尘器 含法气流经过滤料时尘粒被分离。 颗粒层除尘器可处理高温或粘结性粉尘 袋式除尘器不宜处理吸湿性大或粘结性强和高温粉尘。 （5）洗涤分离是一个传质的过程，将含尘、雾的气流与洗涤液体充分接触，使尘粒、雾滴从空气中转移到洗涤液中而将其从空气中分离出来。 ①文氏管除尘、洗涤器 ②水浴式除尘、除雾器 ③湿式旋风除尘器和卧式旋风水膜除尘、洗涤器 ④泡沫除尘、除雾器 ⑤吸收塔 （6）电场沉降 在非均匀电场中使尘粒荷电，带电尘粒在电场力作用下，向电极板移动并积聚在电极板上，从而将其从空气中分离。要求粉尘比电阻（即电阻率）在104~5×1010 Ω·m 范围，不在此范围除尘效率大