锚喷安全技术措施.docVIP

古蔺县石宝镇隆石煤矿 锚 喷 安 全 技 术 措 施 编制人：陈 鹏 二 0 一 二 年 六 月 煤炭事业迅猛发展，支护技术不断进步。喷射混泥土支护是一种强度高、粘结力强、抗渗性好的新型支护越来越受到矿山事业的欢迎。经矿研究决定对该矿主要巷道（轨道上山、中央变电硐室、回风上山）进行喷射混泥土支护墙体厚度为70mm，拱顶厚度为50 mm：特制订以下安全技术措施 一、施工前的准备工作 1、巷道两帮基底的存矸必须清理干净，达到设计深度。 2、初喷前，严格执行敲帮问顶清理危岩摘掉活矸。用水风冲洗岩帮。当围岩不宜见水时可单独用风吹净岩壁浮尘。 3、冒高地段必须用长柄铁杆工具处理危岩。清理时必须找好退路一人清理一人监护。每次清理面积必须大于喷射混泥土面积的三倍。 4、对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。 5、高度大于3米的巷道，硐室要搭设工作台。 6、喷射机与喷射手不能直接联系时应配备专门的信号。 7、对喷射机具和风、水、电、管线进行全面检查有无漏风、漏水、漏电等现象。若发现橡胶接合板磨损，压紧螺丝杆失灵，橡皮清扫器磨损，喷头出水不正常等要及时处理。 8、喷射机上下铆形阀门表面是否有水泥粘料，是否与密封胶垫吻合良好。 9、罐体内有无混泥土结块、大石块或其它杂物，拨料盘软翼上的粘结物是否太多。 10、出料口是否有粘结物或堵塞现象，进排气阀门是否畅通。 11、喷射混凝土巷壁每隔10米，设一检测桩。 12、工作人员带好防尘口罩、手套、眼镜等劳动保护用具。 二、喷浆时注意事项 1、喷浆前全部设备必须经过动力和压风空运载试验，发现故障及时处理，严禁设备带病工作。 2、开始作业时，潮料喷射机应先给风再开电动机，然后供水，最后给料。结束时先停料，待料用完后停电动机。停风、停水并将喷射机斗加盖防护好。 3、向喷射机中加料要过筛，要保持连续和均匀性。机械正常运转时，料斗应保持足够存料。 三、喷射混泥土材料要求及工艺要求 1、水泥：水泥标号一般不低于400#过期受潮结块的水泥混凝土严禁使用。 2、骨料：细骨料采用中沙和粗沙、潮喷的细骨料要加水侵湿。 3、水：水要干净、无杂物、污水、酸性水严禁使用。 4、速凝剂：按厂说明书和水泥性质配合使用。掺量一般为水泥重量的2.4—5%（速凝剂存放必须保持干燥，不得破口，防止受潮） 5、拌好的潮料含水量在8—10%为宜。用手一攥成团，松手似散非散吹无烟。 6、随拌随喷，拌好的潮料不得放2h以上。 7、喷射混凝土的重量(配合比) 胶骨比 1：4-4.5 水泥：粗中混和沙：石子 水泥：细沙：石子 拱顶 1 ：2 ：1.5-2 1 ：1.5-2：1.5-2 侧墙 1 ：2-2.5 ：2-2.5 1 ：2 ：2-2.5 四、喷射工艺要求 1、喷射口至喷射面尽量保持垂直仰俯角不大于15o，如遇裂隙低凹处，应先喷射平然后再进行正常喷射。 2、喷射口至喷射面的距离在0.8-1.2米为宜，喷射出料管口的风压为1.1-1.3kg/cm2，水压一般比风压高1kg/cm2。 3、喷射头一般按螺旋形轨迹划运行螺旋圈直径为100-150mm一圈压半圈均匀缓慢移动。 4、水平和倾斜巷道按区段划分一般1.5-2米。喷射顺序为先墙后拱。喷墙时：从墙基础开始自下而上。喷拱时：先拱脚后拱顶。 5、相邻区段喷射接桩应成斜交接桩其宽度为厚度的2倍。 6、喷射沙桨工作时一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络观察顶帮安全和喷射质量。 7、在喷射中，如果发生堵管或突然停风停电时应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，防止水倒流回输料管中。 8、在喷射中要严格控制水灰比（一般为0.45）如发现混凝土表面干燥松散下坠滑移如裂纹时应及时进行清除和补喷。 9、遇光滑岩面可先薄薄喷上一层砂浆，形成粗糙表面间隔一段时间后再喷。 10、巷道过断层、破碎带及老空等特殊地段时必须加强临时支护并派专人负责观察顶板，发现隐患及时处理。 11、定期进行混凝土硬度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。 12、喷射混凝土砂浆后巷道表面凹凸不得出现50mm。 13、按中腰线检查巷道断面工程规格、质量。处理好不合格的部位。 14、当混凝土喷射厚度大于100mm时应采取分层喷射。遵守下列规定： a)、混凝土一次喷射厚度墙为70mm —100mm，拱为35mm—50mm。 b)、第二次喷射应在第一次喷射混凝土终凝后进行，一般为15—30min。若间隔时间超过2h，应先喷水湿润混凝土表面以确保混凝土层间的良好接触。 15、每10—15天浇筑一次混凝土压力测试块。（100mm*100mm） 五、加金属网或钢筋喷射混凝土作业时要求遵守下列规定： 1、金属网应随巷道轮廓铺设，并与岩石保持不少于30mm间隙。 2、金属网与锚杆要连接绑扎牢固。 3、喷射作业中