明框、隐框玻璃幕墙.docVIP

明框、隐框玻璃幕墙 一、施工工艺流程 预埋件制作→测量、放线→校对施工图→预埋施工→防腐处理→龙骨制安→调整固定→避雷施工及层间防火及保温封修→隐蔽验收→玻璃安装→打胶→撕保护膜清理→卫生→验收→拆架 二 、施工方案 1. 预埋件制作 1)根据施工图给定的尺寸划线、割板，预埋钢板切割好后，用防锈漆作防腐处理。 2)将制作完成的预埋件堆码放好以备用。 2.测量放线 1)与土建单位联系，由土建单位给标高点、进出位线及轴线位置。 2)采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在建筑主体上定出幕墙平面、立柱、分格及轴角等基准线。 3)根据定出的基准线，对照施工图，对幕墙的分格尺寸进行复核，并根据复核结果进行调整。 4)根据调整后的分格尺寸，用经纬仪进行复测、确认。 5)幕墙的分格应该从中间向两边分，非整块尺寸均分于幕墙两边。 6)幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，（包括垂直偏差值）应征得监理、 设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。 7)对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量在每天定时进行。 8)测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位，其上、下、左、右偏差数值不应超过±30mm。 3. 预埋件安装 1)预埋件安装配合主体施工进行。 2)当主体钢筋扎制安装完毕后，预埋件安装立即进行。安装前，根据测量放线结果确定安装点位。并对照施工图进行复核。复核内容包括标高、轴线位置、进出位置。 3)在安装点位复核无误后，将已制作完成的预埋件与主体主钢筋焊接。焊缝搭接长度严格按规范要求搭接。焊缝高度≥5mm。 4)预埋件在安装前必须清除预埋件上的油污和锈迹。在安装时先将预埋件点焊，然后拉通线检查平整度和垂直度等几何尺寸，符合要求后满焊。 5)特别控制 放样误差符合有关规范。 ②焊缝高度必须达到设计要求。 ③不得有虚焊、假焊。 ④焊缝刷防锈漆前必须敲掉焊疤。 4.龙骨安装 1)复测预埋件的位置尺寸。 2)将夹耳与立挺用不锈钢螺栓连接，如龙骨是铝合金材料，夹耳与主龙骨间用石棉垫隔开，石棉垫厚度2mm。 3)上立挺。立挺上的夹耳与预埋件先点焊连接，并调整水平度与垂直度。待整块幕墙的立挺安装完毕后，对安装尺寸进行复测和调整，直至准确无误后，将夹耳与预埋件满焊。 4)安横框，横框与立挺连接时用不锈钢自攻钉，并要注意水平度。整个龙骨安装完后有复测安装尺寸，检查是否符合设计要求。如有误差，要及时调整。 垂直度30＜h≤60m，允许偏差10mm（用经纬仪检查）， 水平度允许偏差1mm（用水平仪检查）。 5.龙骨避雷装置、层间防火隔离封闭安装 1)在安装预埋件时，与土建配合，做好预埋件与大楼主体的防雷接地连接工作。 2)整个框料安装完成后，用热浸40X4镀锌扁钢作避雷，均压环引出线与主体筋防雷引下线焊接。搭接长度≥100mm，焊缝高度≥6mm。 3)层间防火隔离封闭，先将下部镀锌板固定到位，填充防火棉，再将上部镀锌板固定到位，最后打防火胶收口。 6.玻璃粘框 1)场地选择：玻璃粘框工作应选择在干净、清洁的环境中进行。湿度应符合要求。 2)装配框架，框架的装配应方正、平整，不能有翘曲，掉角等出现。 3)清洁场地:将场地彻底打扫干净，最好能做到施工场地周围不要有扬尘等。 4)将玻璃分块放在操作平台上，用丙酮液将玻璃四周及框架清洗干净。 5)用双面胶条将玻璃与铝框进行定位粘结，然后打胶。打胶时力度要均匀，运动速度要均匀。胶的厚度为8mm，宽度为12mm。在打胶的过程中，要随时观察挤入的胶有无空隙和气泡。 6)待胶初凝后，将玻璃四周多余的胶去掉，平放静置24小时后方能搬动。 7)在打胶的过程中，施工人员应注意不要用手触接已清洁的粘贴面，以免汗渍及污物影响粘贴强度。 8)打胶时的室内温度、湿度、胶的出厂日期等，打胶人员均应详细记录存档。 7.玻璃安装 1)用于隐框幕墙粘好框的玻璃根据气温的高低不同，须五至十二天才能安装。用于明框幕墙的玻璃可直接安装. 2)安装玻璃：将玻璃运至安装现场，注意运输和安装过程中的保护工作，切忌将镀膜层划伤。玻璃安装可从上到下安装，在安装过程中，要注意玻璃板块相互平齐。平整度，垂直度应符合验收要求。玻框与龙骨相连的压块应压平，自攻钉拧紧。 3)打胶：根据玻璃板块间隙，选用合适的泡沫杆填充间隙，在缝隙两边贴纸胶带。低胶带边缘应成一条直线并符合直线度要求。打胶时，操作应平稳，胶枪运动均匀，打出的胶面应平整光滑，无气泡，凸凹现象。 4)清洁，在密封胶干后，即可撕下纸胶带，清洁玻璃表面。 三、质量通病及预防措施 1.质量通病 1)龙骨几何尺寸差。 2)焊缝达不到设计要求。 3)焊接质量达不到要求。 4)防腐质量达不到要求。