免烧砖.docVIP

免烧砖、砌块生产技术革命宣言！ 一，粉煤灰在免烧砖和墙体材料中科学综合利用与实际地位。 1，我国以燃煤为主的能源结构，决定了每年三亿吨的粉煤灰综合利用，是一项长期而又紧迫的任务。建材行业近十多年来，是粉煤灰利用的大户，约占总利用量的50～60％，而墙材行业又占建材行业利用量的80％。 所以，免烧砖、砌块产品，是粉煤灰在这一层次实现其价值的主要途径。 2，粉煤灰烧结空心砖是不适合中国国情的。 早在“八五”、“九五”“十五”期间，国家始终把粉煤灰的利用作为发展新型墙材的有效途径，在制定“十五”计划时，将“高掺灰量、高强度、高空洞率、高保温性能(四高)”的粉煤灰烧结空心砖，作为“十五”乃至今后相当长时期内发展新型墙材的主导产品之一。 多年来的实践证明：粉煤灰烧结空心砖是不合中国国情的。在制定“十一五”规划时，应当广泛吸收必威体育精装版科技成果，对原有技术作彻底的修正。 原因是随着人们对绿色环保问题的日益重视，对空气质量要求的日益提高，人们不得不考虑粉煤灰、煤矸石烧结砖对大气带来的二次污染问题。 利用粉煤灰配制内燃烧结砖，造成大气污染物主要是SO2和温室气体的排放。 3，据140个中小电厂粗排灰或混排灰中SO3和C的含量调查，取其平均值以下的SO3含量为0.98％(标准规定SO3为0％～3％)；碳（C）含量为8％(目前大多数中小电厂粗排灰碳（C）含量为5％～12％，湿排沉积灰碳（C）高达15％～22％)。 据此计算：1个年产5000万块标砖掺量65％的粉煤灰烧结砖厂，每年排放S03气体为517.2吨，排放S03气体为1.9万吨； 4，而相同规模掺量65％的蒸压粉煤灰砖厂，所排放的S03气体仅有24.9吨，排放CO2气体仅有0.33万吨。可以看出，掺加相同量的同一品种粉煤灰烧结砖所排放SO2和SO2气体量分别是蒸压砖的20.8倍和5.8倍。 蒸压粉煤灰砖厂虽比粉煤灰烧结砖在有害物排放方面下降了许多。但是，生产蒸汽所用煤碳燃烧之后所排放的S03气体和排放CO2气体加起来也还是一样之多。 再说了，所需蒸汽用量加大了，也是煤碳资源所无法满足的，也是不符合绿色、生态、循环经济发展的要求。 5，再对比1个年产5000万块烧结普通实心粘土砖厂，排放SO2和CO2气体量分别为96.6吨和1.3万吨。 可见，粉煤灰烧结砖所排放的SO2和CO2气体量比普通实心粘土砖还要高，分别是它的5.4倍和1.46倍。 尤其是对于含高硫和高炭的粉煤灰和煤矸石，采用烧结工艺比烧制普通实心粘土砖对大气污染还严重，掺量越大，污染越严重。 6，建材行业是仅次于电力行业的燃煤大户，但控制SO2排放的烟气脱硫装置，尚无完全成熟的工艺装置。 因而应当贯彻国家《清洁生产促进法》，从源头控制和减少污染，改变过去末端治理污染的模式，从而实现新型墙体材料可持续发展。 二，《五条建议》——该如何发展高性能粉煤灰免烧砖及其墙体材料？ 1、如何发展高性能粉煤灰砖及其墙体材料？ 发展高性能粉煤灰砖，避免粉煤灰烧结砖燃烧时所排放SO2和CO2对大气的“二次污染”。 因此，既要大量科学利用好粉煤灰，发展节能、节土、改善建筑功能的新型墙材代替实心粘土砖；又要贯彻《清洁生产促进法》，实现环保产业真正的绿色化。 因此，高性能粉煤灰砖比一般新型墙材产品具有更显著的社会经济意义。 一个年产5000万块标砖的工厂，按掺量30～40％计，每年吃灰量可3～5万吨，即1万块标砖每年可吃灰10～12吨，这是当今所有新型墙材中，吃灰量最大的产品，每个工厂每年可减排SO2约480吨，减排CO2气体1.4万吨。 中国每年尚要排放粉煤灰三亿吨，由于不合理、不科学的应用，而浪费了许多宝贵的粉煤灰资源。 中国尚有十万家烧结砖厂，总产量约有5000亿块～7000亿块粘土砖。 如果按上述情况测算，中国杏花村高性能免烧砖专利生产技术能在全国范围推开，其节能、节电、节约土地资源的经济与社会效益，不能不说是巨大的天文数字。 2、当前全国大都在采用振动成型的混凝土免烧砖和砌块设备，粉煤灰掺量不应过高，一般不宜超过40％。 这是由于粉煤灰容重轻而松软，含有大量空气，采用振动成型，会引起比重较大的砂集料、骨料和水泥中的硅酸三钙等重质矿物颗粒下沉，而容重较轻的粉煤灰和飞灰会上浮于表面，造成物料分层，上、中、下各层面造成不同程度的离析、泌水、起粉、泛碱等毛病，导致砖体矿物颗粒水化不充分，成品强度下降，特别是无法满足建筑建材耐久性要达到50年的设计标准。 如果粉煤灰用量超过40%，需水量偏大，每两个矿物颗粒之间所因水分子结合干燥蒸发后，留下较多空隙，是砖体表面产生裂纹，和砖体深度密实性变差的重要原因。 3，混凝土免烧砖、砌块产品（人造水泥石）的科学规律表明：同质材料过多、矿物配料不均衡造成某种矿物过饱和，是不利于化学化合反应的。 水泥石的基本矿物，必须具备硅、