某工程大体积混凝土冬期施工技术.docVIP

某工程大体积混凝土冬期施工技术.doc

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某工程基础大体积混凝土冬期施工 摘要:对某工程基础大体积混凝土冬期施工进行了论述,从材料选择、配合比设计、混凝土浇筑温度计算、混凝土内测温和养护等几方面阐述了大体积混凝土施工过程,得出优化配合比、振捣密实、加强养护保温是大体积混凝土浇筑成功的保证。 关键词:大体积砼 冬期施工 温差控制 混凝土养护 1、工程概况 某假日广场是一座集写字楼、商住、会议、餐饮、购物、金融及娱乐为一体的大型综合性建筑。主楼满堂基础厚度1.8m,混凝土总方量为3100m3, C40S12。该防水混凝土要求连续浇筑,一次完成,施工适逢气温较低的12月29日至1月1日。白天环境温度最高4℃,夜间环境温度最低为-8℃,施工难度很大。因此,我们采取了以内因和外因控制相结合,并以内因控制为主的科学方法,及以综合蓄热法为主的技术措施,加强过程控制,精心组织施工,有效地控制了混凝土有害裂缝的发生。 2、施工过程中采取的主要技术措施 我们认为,事物的变化主要是由内因和外因两个方面引起的,而内因是主要的,外因通过内因起作用。大体积混凝土也不例外。因其体积大,聚积在混凝土内部的水泥水化热不易散发,使混凝土在升温和降温过程中引起的温度应力变化,而导致混凝土结构产生有害裂缝,这是内因。另外如在浇筑过程中,振捣不密实,保温覆盖不及时等人为因素而导致混凝土裂缝,则为外因。所以为防止裂缝的产生,主要应从内因和外因两方面加以控制,具体控制措施如下: 2.1内因控制:混凝土本身的性质。因该混凝土为商品混凝土,故我方提前一个月就与混凝土供商联系,对混凝土质量提出具体要求: 2.1.1优先采用普通硅酸盐水泥,利用其早期强度高,抗冻性能好特点,另由于其水化热高,应采用掺外加剂的方法降低其水化热。 2.1.2掺加高效UEA膨胀剂,使混凝土具有0.02%以上的限制膨胀率,形成0.6MPa左右的应力,提高混凝土抗拉强度。 2.1.3掺加高效减水剂和早强抗冻剂,用以降低水泥水化热的峰值并提高混凝土的抗冻性能。 2.1.4塌落度16±2cm以减少混凝土的流动性和浇筑过程中的泌水量,使其具有良好的可操作性。 2.1.5初凝时间6~8个小时,以便于施工中连续浇筑,不留冷缝。 2.1.6严格控制砂石的含泥量,砂含泥量≤2%,石含泥量≤1%。 从2000年12月27日混凝土供应商提供的配合比通知单及我方现场对混凝土的温度及塌落度测定均符合以上要求,配比单详见附表一。 2.2外因控制 除编制了详细具体的专项施工方案,并经过业主、监理的审批认可,严格组织实施外,重点加强了过程控制,主要有以下两点: 2.2.1混凝土振捣 由于场地所限,整个浇筑过程采用了在基础南端设置两台DB100型输送泵,由北向南依次推进,坚持“斜面分层,薄层浇筑,循序渐进,一次到顶”的原则。 充分利用基础设计留设有1m宽后浇带的结构特点,分层分段振捣密实。 考虑到混凝土流动范围大,除混凝土出口处各布置2名振捣工外,另安排了6名机动振捣手分段包片,真正做到了“混凝土流到哪里,振捣棒就振到哪里”。 振捣时,振捣棒应直上直下,快插慢拔,每点振捣时间不少于20~30秒至混凝土表面不泛浆,不起泡为准。 做好振捣过程中的泌水处理,在基础四周侧模底部开设排水孔,供振捣过程中产生的泌水从孔中自然排走,这样可以减少混凝土表面裂缝,提高混凝土质量。 在混凝土浇捣至标高时,先用长刮尺刮平,并用木抹打磨压实,控制好底板面标高和平整度,并按规定留置混凝土强度试块和抗渗试块。 2.2.2保温覆盖 本工程大体积混凝土的养护,采用保湿保温复合方式,其保温材料的厚度是通过热工计算确定的。 1).绝热温升的计算 大体积混凝土内部最高温度计算经验公式采用下式: Tmax=T0+W/10+F/50 (a) 上式中各参数意义如下: Tmax —— 混凝土内部最高温度 (℃) T0 —— 混凝土浇筑温度(℃) W ——每立方米混凝土中水泥的用量(Kg/m3) F——每立方米混凝土中粉煤灰的用量(Kg/m3) 本工程T0 =20℃ ; W=337Kg/ m3 ; F=59Kg/ m3 代入(a)式中计算得:Tmax =54.8℃ 2).保温材料厚度计算: 大体积混凝土要求内外温差控制在25℃以内,则混凝土与保温材料接触表面处的温度为:Ta =Tmax -25=29.8℃ 施工期间的平均温度为Tb=2℃;草帘被的传热系数λ=0.14W/mk; 混凝土的导热系数λ1=2.3W/mk;传热系数修正值k=1.1,计算可得保温材料的厚度为: S =0.5HλK(Ta-Tb) /λ1 (Tmax- Ta)=0.067m 3).根据以上计算结果和以前的施工经验,本工程采用一层塑料薄膜保湿,三层草帘被(80mm)保温的方法,混凝土随抹随覆盖,边角部位

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