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某路灰土桩处理地基施工方法 某路XXX合同段灰土桩的施工位置基本在桥头位置，桩共计13125根，平均桩长5m，总长为65625米。 灰土桩施工时，采用沉管成孔施工方法，按正三角形自路基中心布设至坡脚，粉喷桩之间的间距为1米，桩径为0.4米。灰土桩施工前，应根据具体地质情况进行成桩试验，确定合理的施工工艺和方法。成孔时，地基土应接近最佳含水量，当场地内土质变化较大或土的含水量超过22％时，施工前宜进行成孔试验以便查明成孔质量和挤密效果，若场地内土的含水量低于12％时，采用人工预浸水湿润方法使土的含水量接近其最佳含水量。 施工前做好场地整平工作，清理地上和地下障碍物，灰土桩施工时，所用填料为石灰和土的拌和料，石灰和土的体积配合比为3：7，填土采用就地挖取的纯净黄土或一般粘性土，有机质含量大于8％的表层耕土、淤泥质土或杂填土不能使用。土料一般要过筛，石灰应使用生石灰消解3～4天后过筛的熟石灰粉，粒径不大于5mm，石灰质量不低于Ⅲ级，活性CaO+MgO含量（按干重计）不小于50％，灰土含水量尽量接近其最佳值，应拌和均匀，颜色一致，并及时填入桩孔，不宜隔日使用。 一、材料准备 1 土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4 的粉土，,不得含有有机杂质或使用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm 。 2 石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰使用前1～2d 消解并过筛，其颗粒不得大于5mm， 不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。 二、施工机具 1、成孔设备 0.6t 或1.2t 柴油打桩机或自制锤击式打桩机或冲击钻机或洛阳铲。 2、夯实设备：卷扬机、提升式夯实机或偏心轮类杆式夯式机。 3、主要工具 铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、铁（木）夯、手推车等。 三、工艺流程 1、作业条件 ⑴、工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。 ⑵、建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁，沉管振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时已采取有效保护措施，施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。 ⑶、桩轴线控制及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。 ⑷、已进行成孔夯填工艺和挤密效果试验确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序）并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。 ⑸、供水供电运输道路现场小型临时设施已经设置就绪。 2、桩施工一般采取先将基坑挖好，预留200～300mm 土层，然后在坑内施工土桩。桩的成孔方法可根据现场机具条件选用沉管（振动、锤击）法、爆扩法、冲击法或洛阳铲成孔法等。沉管法是用振动或锤击沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。桩管顶设桩帽，下端作成锥形约成60 角，桩尖可以上下活动，本法简单易行，孔壁光滑平整，挤密效果良好，但处理深度受桩架限制，一般不超过8m。 爆扩法系用钢钎打入土中形成直径25～40mm 孔，或用洛阳铲打成直径60～80mm 孔，然后在孔中装入条形炸药卷和2～3个雷管爆扩成直径15～18d 的孔（d-- 桩孔或药卷直径），本法成孔简单，但孔径不易控制。冲击法是使用简单冲击孔机将0.6～3.2t 重锤形锤头，提升0.5～ 20m高后落下，反复冲击成孔，用泥浆护壁直径可达50～60cm， 深度达15m 以上，适于处理湿陷性较大的土层。 3、桩施工顺序应先外排后里排同排内应间隔1～2 孔进行，对大型工程，可采取分段施工以免因振动挤压造成相邻孔缩孔成坍孔，成孔后应清底夯实、夯平，夯实次数不少于8 击，并立即夯填灰土。 4、桩孔应分层回填夯实。每次回填厚度为250～400mm ，人工夯实用重25kg 带长柄的混凝土锤；机械夯实用偏心轮夹杆式夯实机；或采用电动卷扬机提升式夯实机，一般落锤高度不小于2m， 每层夯实不小于10 锤，施打时逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实，当采用连续夯实机，则将灰土用铁锹随夯击不断下料，每下二锹夯二击，均匀地向桩孔下料夯实。桩顶应高出设计标高15cm ，挖土时将高出部分铲除。 5、若孔底出现饱和软弱土层时，可采取加大成孔间距以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞，当孔底有地下水流入可采用井点降水后再回填填料，或桩孔内填入一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入填料。 四、质量验收标准 项目 序号 检查项目 允许偏差 检查方法 主控 项目 1 桩体及桩间土干密度 设计要求 现场取样检查 2 桩长（mm） +450 测桩管长度或锤球测孔深 3 地基承载力 设计要求 按规定的方法 4 桩径mm -20 用钢尺量 一般 项目 1 土料有机质含量（%） ≤5 试验室焙烧法 2 石灰粒径mm ≤5 筛分法 3 桩