某水电站尾水调压室工期分析.docVIP

某水电站尾水调压室工期分析实例 李智勇 （四川二滩建设咨询有限公司 四川成都 610051） 摘要：某水电站引水发电系统工程尾水调压室在开挖施工过程中受各种因素影响导致工期严重滞后。监理工程师及时做好工期分析，既能分清各方责任，又对继续推动工程进展起到积极作用。 关键词：工期分析；合同管理；进度控制；水电站 1、工程概况 某水电站位于四川省雅砻江干流下游，共装4台单机容量600MW的水轮发电机组，总装机容量2400MW。水电站枢纽建筑物主要由左右岸挡水坝、中孔坝段和溢流坝段、消力池、右岸引水发电系统组成。 引水发电系统采用右岸地下厂房布置方案，由进水口、引水洞、主、副厂房、母线洞、主变室、出线洞、永久通排风系统、进厂交通洞、尾水管及连接洞、尾水调压室、尾水洞、厂房防排水渗设施及地面开关站等组成。 尾水调压室最大开挖尺寸为221m×21.5m×76.5m。中间设岩柱隔墙将其分为①、②两个单室，隔墙顶高程1229.50m，此高程以上两室连通。 2、尾水调压室施工过程介绍 2.1开挖施工程序 尾水调压室由尾水调压上室、两个调压下室和4座闸门井组成，结合建筑物特性和开挖设备进行分层，总共分9层，其中尾调上室分为2层，1#、2#尾调下室分为5层，闸门室分为2层。 尾调室第Ⅰ层采取先中导洞（宽7m）开挖，再两边扩挖的方法施工；Ⅱ～Ⅶ层采取先边墙预裂，中间梯段爆破跟进的方法施工；Ⅷ～Ⅸ层采取井挖施工。 分层高度详见表1。 尾水调压室开挖分层表 表1 部位 分层 层高（m） β15-2角砾集块熔岩和P2β15-1斑状玄武岩组成，围岩以Ⅱ类为主，有少量的Ⅳ、Ⅴ类。但由于局部错动带及裂隙发育，其组合可形成不稳定岩块，特别是北端错动带发育，走向与轴线小角度相交，对边墙稳定影响较大，顶拱存在缓倾角错动带，与其它错动带的组合可形成潜在不稳定块体。因此，在局部的顶拱及边墙、端墙一部位有可能形成坍塌、掉块及变形。 2.3施工过程控制 鉴于尾水调压室属于大型洞室，且顶拱存在缓倾角错动带，为保证施工期安全稳定，监理工程师一是要求承包商严格按照爆破设计进行爆破；二是支护及时跟进开挖作业面；三是上层开挖及支护完成后，组织业主、设计、监理、施工四方联合验收，验收通过后方允许进行下一层开挖作业。 2.4施工过程介绍 承包人于2007年11月25日开始进行尾水调压室第Ⅰ层中导洞施工。受顶拱缓倾角错动带的影响，期间增加了不少加强支护工程量，主要以预应力锚杆为主。2008年8月31日完成第Ⅰ层开挖支护施工，并通过四方联合验收。 2008年9月1日，承包人开始进行尾水调压室第Ⅱ层施工。在第Ⅱ层开挖过程中，第Ⅰ层顶拱出现了裂缝，为此，设计在顶拱与Ⅰ层边墙增加了大量预应力锚索。承包人采取搭建满堂红脚手架进行锚索施工。2009年6月23日，尾水调压室第Ⅱ层开挖及支护施工基本完成，具备第Ⅲ层开挖施工条件。 至此，尾水调压室工期已经较合同工期滞后严重。因此，监理工程师进行了尾水调压室第Ⅰ、Ⅱ层工期分析，并将工期分析结果上报业主、通报承包人。双方对此工期分析结果均予以认同，承包人在后期施工中采取赶工措施以追回自身原因损失的工期，业主也同意对非承包人原因损失的工期进行补偿。 3、工期分析 3.1尾水调压室第Ⅰ层开挖支护施工工期分析 3.1.1工期对比 承包人于2007年11月25日开始进行尾水调压室第Ⅰ层中导洞施工，2008年2月2日开始进行尾水调压室第Ⅰ层扩挖及支护施工，2008年8月31日完成。 施工组织设计2008年3月19日开始尾水调压室第Ⅰ层扩挖及支护，2008年6月1日完成，合同工期为75天。 对比施工组织设计，尾水调压室第Ⅰ层扩挖及支护施工开始时间提前了45天（2008年2月2日～2008年3月18日），完成时间滞后了91天（2008年6月2日～2008年8月31日）。 3.1.2滞后原因分析 （1）不良地质及加强支护是影响工期的最主要原因。尾水调压室从北端墙向南端墙顶拱、拱肩及边墙出露两条缓倾角的错动带（fxt01、fxt05），同时与其它节理裂隙组合，尾水调压室顶拱地质条件较差，在施工过程中曾多次出现掉块现象，为此设计单位多次下发设计通知进行加强支护，监理工程师也签发了一些随机支护。 针对第Ⅰ层支护，2008年1月21日～2008年7月26日期间共下发21份设计通知，2007年12月13日～2008年7月23日下发25份现场施工联系单。增加支护工程量为L=9m预应力锚杆1362根，L=9m自进式锚杆52根，L=9m砂浆锚杆495根，L=6m砂浆锚杆108根，固结灌浆837m。根据尾水调压室第Ⅰ层开挖支护施工措施和现场实际进度情况，锚杆支护是占用工期主要的项目，固结灌浆可与其他施工平行作业。根据投标报价文件，每根9m预应力锚杆需要38.18个工时，每根9m砂浆