球磨机设计（毕业设计）.doc

第一章 绪论 球磨机ball grinding mill)是物料被破碎之后，再进行粉碎的工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。Ф500×800mm型球磨机的筒体结构，选材进行比较分析，并根据有关资料设计了部分零件的尺寸，并对零件及相关连接进行强度的校核，通过对大量参考文献及对大型磨机的结构的研究，研发出一种适合实验室应用便于学生掌握其结构的小型磨机，该球磨机有结构比较简单，比较轻便，转速平稳，噪声较小等特点。具体的研究方法是通过对球磨机不同结构的研究，计算找到最适合的结构和材料，组合成本次所设计的球磨机，对新型节能球磨机的研究创新有着重要得意义。 1.1粉磨系统的简介 粉磨系统的介绍： 粉磨系统的选择应该考虑入磨物料的性能、产量、电耗、维修与是否便于操作和维护等因素。粉末系统有开路和闭路两种。在粉磨过程中，当物料一次通过磨机后就成为产品时，称为开路系统；当物料出磨机后经过分级设备选出产品，而使粗料分会磨机内再磨时，称为闭路系统。 开路系统的优点是：流程简，设备少，投资省，操作简便；但物料要全打到合格粒度才能出磨机。因此，当要求产品细度较细时，以粉末的物料就产生过粉磨现象，并在磨机内形成缓冲层，妨碍物料进一步细磨；有时甚至会出现粉末包球现象，从而降低了粉末效率，提高了耗电。采用闭路系统可以消除过粉磨现象，使磨机产量提高，同时，闭路系统产品粒度均匀；而且可以调节分级设备的方法来改变产品细度。产品细度越细，返回磨机内的粗料也越多。粗料量与产品量之比称为闭路系统的循环负荷率。 水泥厂的钢球磨机按其长度与直径之比可分为短磨、中长磨和长磨三种。长径比值在2以下时称为短磨，一般称为球磨机；长径比在3左右时为中长磨；长径比在4或4以上时为长磨。短磨一般为弹仓，长磨和中长磨为2~4仓。后两者也叫管磨或多仓磨。 在闭路系统粉磨时，由于要求出磨的吸细度较粗，一般采用短磨或中长磨与分级设备组合成闭路系统。当分级设备与一台磨机形成闭路时，成为一级闭路系统；与两台短磨机形成闭路系统时，则称为二级闭路系统。由于长磨的出料较细，一般只用于开路系统，或用于循环负荷效率较低的闭路系统。 二级闭路的优点是：物料出一级磨后经过分级设备即使现出产品，以减少二级磨的喂料中的细料，从而提高了二级磨的粉磨效率。但二级闭路系统需要设备多，流程复杂。为了简化流程，采用中卸磨机。中卸磨机一般为中长磨机，物料由第一仓出后，先有经级设备，然后再进入第二仓中。中卸磨为一种提升循环磨；它是一级闭路系统，但具有二级闭路系统的作用。 前者的优点是工艺操作简单，物料出磨后即为成品。缺点是物料在磨内流速慢，滞留时间长，为保证出磨物料的粒度全部符合要求其中已磨细的物料也不能即使排除磨机，经常造成粉磨现象。开路磨系统生产能力相对较低，能耗较高，不可能随时灵活地调整出磨物料的的细度。后者加了选粉设备，可及时德将已磨细的细分、粉排除磨外，有效地避免了过粉磨现象，并可通过调节选粉机的工作参数灵活调节成品水泥的细度。此外，闭路磨内物料流速加快，各仓的研磨体分别恰当地承担者粉碎或粉磨任务，故产量提高，电耗降低，尤其是实例很多，如某厂的Ф3m×11m水泥磨由开路改为带SEPAX——3.5型选粉机的闭路系统后，产量由来的20t/h提高至27t/h，粉磨机电耗则由52.8kWh/降低至t42.3kWh/t产量提高35%，电耗降低19.9%。 图1 1.2球磨机的发展 1.2.1球磨机背景 球磨机是矿山，水泥，化工和电力等工业部门广泛使用的一种粉磨设备，主要工作机构是装有研磨介质的筒体，依靠筒体回转时介质的冲击和剥磨等作用使物料粉碎。 自1893年球磨机出现100多年来，它在金属矿及非金属矿选矿厂、冶金、建材、华工急电力部门等若干基础行业的矿料粉碎中得到广泛的应用。球磨机在工业上应用及发展中经历了如此长时间而未被淘汰的这个事实本身就说明它从结构到工作原理基本上是可靠的，合理的，性能也是比较好的，虽然它也有些缺点，但要将它从矿料粉碎中淘汰出去是相当困难的。球磨机在今后相当长的时期内仍是十分必要的及有价值的。未来在破碎粉磨作业上，球磨机依然有着很大的发展空间，一段时间都不会被淘汰掉的。所以对于球磨机的设计是有很大意义的。 1.2.2球磨机的新技术动态 （1）内选选筛粉磨技术 目前，国内的部分高产、高细、筛分磨存在筛分装置中筛分板孔径大（2.5~3.5mm）通料面积小（只有30%左右的通料面积）筛分板容易松动造成物料跑粗，蓖板蓖缝容易堵塞等弱点。导致用户在使用过程中产量提高不大，且质量波动大，有时甚至要停下机来，处理筛板和清理蓖板蓖缝，给用户造成很大的损失。经国内数十台高产、高细、筛分磨的分析和论证，创新开发的内选粉筛粉磨技术，汇集了康必登磨、高产、高细、筛分磨的技术，并针对上述缺点做了重大改进。该技术及设备是在磨机中