电绝缘鞋技术规范说明.docVIP

电绝缘鞋（靴） 一、分类 干燥作业场所 高空邻近带电作业、线路验电拆装短路接地线、电气机械操作、变电运行日常巡视 皮面 电绝缘鞋 干燥作业场所 高空邻近带电作业、线路验电拆装短路接地线、线路故障巡视、变电运行日常巡视、变电检修试验、电气机械操作 胶面电绝缘靴、聚合材料电绝缘靴 一般或较潮湿作业场所 变电站（开关站、配电房）电气倒闸操作、验电拆装短路接地线、雷雨天气高压设备巡视、事故处理 1.2 按帮面高低分类见表2所示。 表2 绝缘鞋（靴）按帮面高低分类 种类 图片 低帮电绝缘鞋 高腰电绝缘鞋 半筒电绝缘靴 高筒电绝缘靴 1.3 电绝缘鞋（靴）只能在规定工作电压范围内作为辅助安全用具使用，使用场所要求见表3所示。 表3 使用场所要求 分类 使用场所 0.4kV(工频) 布面电绝缘鞋 干燥作业场所 皮面电绝缘鞋 干燥作业场所 胶面电绝缘鞋 一般作业场所 3kV（工频）及以上 胶面电绝缘鞋（靴） 一般或较潮湿作业场所 二、技术要求 2.1 结构要求 鞋底和跟部不应有金属勾心等部件。具有保护足趾功能防砸型的电绝缘鞋，其内包头应用绝缘材料制成，若是金属内包头必须进行绝缘处理，确保绝缘性能符合要求。在制作时，内包头应在鞋的前端位于帮面和衬里之间且固定不能活动和取出。帮底连接不应采用上下穿通线缝，可以侧缝。 2.2 鞋号要求 鞋号设置应符合GB/T 3293-2007 中国鞋楦系列的规定。 2.3 鞋帮要求 2.3.1 鞋帮高度应符合表4要求。 表4 高度要求（mm） 鞋号 低帮 高腰 半筒 高筒 230及以下 ＜100 ＞100 ≥160 ≥250 235～240 ＜103 ＞103 ≥165 ≥255 245～250 ＜106 ＞106 ≥170 ≥265 255～260 ＜109 ＞109 ≥175 ≥275 265～270 ＜113 ＞113 ≥180 ≥285 275～280 ＜117 ＞117 ≥185 ≥295 2.3.2 鞋帮厚度应符合表5要求。 表5 厚度要求（mm） 材料种类 厚度 皮革 ≥1.2 橡胶 ≥1.5 聚合材料 ≥1.0 织物 ≥0.8 2.4 外底要求 2.4.1 防滑花纹 阴影部分应有向侧边开口的防滑花纹，见图1所示。 图1 防滑区域 2.4.2 厚度 直接注压、硫化或胶粘外底，厚度不应小于4mm，花纹高度不应小于2.5mm； 多层外底，厚度不应小于4mm，花纹高度不应小于2.5mm； 全橡胶和全聚合材料鞋外底，厚度不应小于3mm，花纹高度不应小于6mm； 当防滑花纹高度无法测量时，除腰窝外任何一处的外底厚度不小于6mm。 2.4.3 撕裂强度 非皮革外底撕裂强度不应小于： ——8kN/m，适用密度大于0.9g/cm3的材料； ——5kN/m，适用密度小于或等于0.9g/cm3的材料。 2.4.4 耐磨性能 皮鞋的非皮革外底，密度等于或小于0.9g/cm3材料的相对体积磨耗量不应大于250mm3，密度大于0.9g/cm3材料的相对体积磨耗量不应大于150 mm3。 布面胶鞋的外底相对体积磨耗量不应大于250 mm3。 15kV及以下的全橡胶或全聚合材料鞋的外底相对磨耗量体积不应大于250 mm3；20kV及以上的全橡胶或全聚合材料鞋的外底相对磨耗量体积不应大于400 mm3。 三、 试验检查 3.1 一般要求 在用户与厂家之间可通过协商，增加用户说明书中附加有关试验检查的有关要求。必要时可采用破坏性试验对部件进行评估。 3.2 试验检查项目 3.2.1.1 外观及尺寸检查： 检查表面有无损伤、裂纹、磨损、破漏或划痕等缺陷，帮底是否完好。 3.2.1.2 工频耐压试验 检查试品绝缘耐受工频电压作用的能力。详见附录C。 3.2.1.3泄漏电流试验 检查绝缘内部缺陷的一种试验，详见附录C。 3.3 分阶段试验检查要求 3.3.1 型式试验 试验时间：有下列情况之一时需进行型式试验。 ——新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定； ——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品的性能时； ——正常生产时，每半年进行一次周期检查； ——产品停产6个月以上恢复生产时； ——国家质量监督机构提出进行型式检验要求时； ——型式检验的样品应从合格的成品库中进行抽取，样品数以满足测试项目要求为原则。 试验检查项目：参照附录B。 试验方法：参照GB 12011-2009中试验部分。 型式试验应在厂家的参与下进行，厂家应对用户保证，附录B的全部型式试验项目已通过。 除非有特殊要求，这些试验都是在3个试品上分别进行的，只有所有的试品都通过了试验，试验才认为已通过。 3.3.2 出厂试验 试验时间：厂家批量生产的产品在出厂前，