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缩短高压力LGP表平均补偿周期 密封圈QC小组 小组概况 小组名称 密封圈QC小组 小组类型 现场型 成立时间 2013年6月 组 长 张霖 活动时间 2013.6月-2014.6月 小组人数 7人 活动频次 每月2次 QC教育时间 平均40小时以上 姓 名 性别 年龄 职务/职称 组内分工 张霖 男 32 技术副部长 方案策划 孙维键 男 28 工艺员 技术指导 柳鹏程 男 30 工艺员 技术指导 吴廷斌 男 40 工艺员 技术指导 胡慧峰 女 32 供应商技术支持 内外接口、方案实施 屈苇 女 30 质量管理 数据统计、方案实施 刘江 男 32 装配工 方案实施 LGP补偿参数 LGP系列按补偿压力大小可分为三个量程段，分别为500、3000及6000PSI，补偿温度点、压力点如下表： ST800 LGPL量程（PSI) 温度点（-40-110℃） 压力点 500 8 11 3000 8 11 6000 8 11 选题理由 1、通过对MB补偿时间的统计，发现同类产品的补偿时 间约为24小时左右，但ST800高压力LGP系列的补偿 时间较长,平均在50+小时。 2、因补偿时间较长，产能受阻，严重影响公司产品准 时交货率。 现状调查 月份 13年02月 13年03月 13年04月 13年05月 13年06月 平均补偿时间 53.98542 33.811945 33.26361 6381.7321 从2013年2-6月数据来看，平均补偿时间在50小时左右，是普通表补偿时间的一倍。 目标设定 温度补偿第一个温度点升/降温需要约5小时的时间，此后每个温度点的降温时间需要约2个小时，数据采集需要约30min，所以补偿完成的理论时间为5+7x2+0.5x8=23(h)。由于高压力的MB加压时间比较长，因此，我们将本次课题的目标设定为30(h)。 2013年2到6月 目标 5330 目标可行性分析 1、补偿时间长 补偿过程中产生泄漏后，需要将温度设定为室温，等待到达室温后更换密封圈。更换密封圈后重新设置泄露点温度继续补偿。若在补偿过程中不产生泄漏，将会节约很多的时间，提高生产效率，便能达到我们的目标值。 2、领导的关注 由于高压力的LGP补偿中易产生泄漏，使得补偿时间长，不仅耗时耗电，而且也严重影响我们的准时交货率，影响企业在顾客心中的形象。因此，公司领导对此高度重视，给予大力支持。 3、面临的问题 由于我们企业本身不生产密封圈，所需的密封圈都是外部采购，因此我们对密封圈的材质和工艺不能控制。 原因分析 人 操作者未严格按工艺执行 空气介质有杂质 加压超标 密封圈失去弹性 密封槽内有残留物 机 环 安装扭力不够 法 夹具损坏 未规定安装扭矩大小 缩短高压力LGP表平均补偿周期 要因论证一 末端因素 夹具损坏 确认方法 调查验证 确认人 吴廷斌 确认时间 2013.12 确认情况描述：夹具的损坏会造成密封系统的泄漏，但由于ST800已重新设计新夹具，且在生产现场完成了泄漏测试并已通过。 非要 因 要因论证二 末端因素 密封槽内有残留物 确认方法 调查验证 确认人 张霖 确认时间 2013.9 确认情况描述：密封槽内有残留物可能会导致补偿泄漏，但工艺有明确规定要求操作者每次安装前要对密封槽进行清理，避免泄漏发生。 非要因 密封槽 要因论证四 末端因素 密封圈质量问题 确认方法 调查验证 确认人 胡慧峰 确认时间 2013.12 确认情况描述： 目前使用的密封圈经过高低温且在高压力作用后，材料失去弹性，无法起到密封作用。在查找泄漏原因过程中发现，以前适用于ST3000系列的密封圈，无法满足更高压力的ST800系列。 要 因 使用后的密封圈 要因论证五 末端因素 未规定扭矩大小 确认方法 调查验证 确认人 吴廷斌 确认时间 2013.9 确认情况描述：因原工艺未规定安装扭力大小，故操作者安装时，使用呆扳手扭紧，每台表所使用的扭力大小会不一致，扭力过大使密封圈变形，扭力过小夹紧力不够，都能引起泄漏，从而增加补偿时间。 要 因 使用呆扳手扭紧 要因论证六 末端因素 操作者未严格按工艺规定执行 确认方法 调查验证 确认人 张霖 确认时间 2013.8 确认情况描述：经核实，该工序操作者经过严格的培训合格上岗，且都是操作熟练的员工，操作均按工艺文件要求执行。 非要因 要因论证七 末端因素 空气介质有杂质 确认方法 调查验证 确认人 张霖 确认时间 2013.8 确认情况描述：压力控制器前端装有过滤器并且减压阀自带过滤功能，故经类似于两项过滤，此项可排除。 非要因 要因论证八 末端因素 加压超标