半自动Co2气体保护焊工艺守则.docVIP

Q/QF 太原千帆锅炉配件有限公司企业标准 Q/QFJ04.06-2010 替代Q/QFJ04.06-2009 半自动CO2气体保护焊工艺守则 2010-07-01发布 2010-07-01实施 太原千帆锅炉配件有限公司技术部 太原千帆锅炉配件有限公司企业标准 Q/QFJ04.06-2010 替代 Q/QFJ04.06-2009 半自动CO2气体保护焊工艺守则 版次： 1 页次1/5 1、主题内容与适用范围 1.1本标准规定了半自动CO2气体保护焊，焊接时应遵守的规则。 1.2本标准适用于锅炉受压元件与非受压元件焊缝CO2气体保护焊。 2、引用标准 GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊推荐坡口 GB/T14958 气体保护焊用钢丝 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 Q/QFJ06.12 锅炉受压元件焊接技术条件 Q/QFJ04.02 焊工打钢印工艺守则 Q/QFJ04.08 锅炉受压元件焊接工艺评定细则 3、焊工 3.1半自动CO2气体保护焊焊工，必须经专门的理论知识，实际操作技能培训。若从事受压元件焊接工作，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试及管理规则》进行考试，并取得相应合格证书，方可从事有关焊接工作。 3.2半自动CO2气体保护焊焊工，必须熟悉所操作焊机的性能，使用方法，具有一定的排除故障的能力。 4、焊接材料 4.1焊丝应符合GB/T8110和GB/T14958的有关规定，并有质量证明书，按Q/QFJ06.12第3条规定验收合格后，方可使用。 4.2焊丝的选用参照表1 表1 系列 钢材 焊丝 一 Q235、10、20、Q245R ER49-1、ER50-6、H08Mn2SiA 二 Q345R、Q370R ER50-6 三 12Cr1MoV（G）、15CrMoG ER55-B2-MnV Q/QFJ04.06-2010 页次2/2 注：对第二系列的钢材应优先选用H08Mn2SiA焊丝，对质量要求较低的构件，若考虑经济和使用方便，亦可使用H08Mn2Si焊丝，但此时必须经焊接责任工程师审批同意。 4.3 CO2气体 4.3.1 CO2气体纯度应不低于99.5%（体积法）其含水量不超过0.005%（重量法）。 4.3.2 CO2气体使用前，必须进行放水、放气处理，当CO2气瓶压力低于0.1Mpa时，应停止使用重换新气，以免空气进入瓶内，影响气体的质量。 4.3.3钢瓶出来的CO2气体必须经加热，减压和流量调节器后才能通入焊枪使用。 4.3.4放水处理 将CO2气瓶在专用架上倒置2-3小时，使瓶内水及污物沉物沉积到瓶底，然后打开气阀，放出水及污物，每隔30分钟放一次，共放2-3次。 4.3.5放气处理 将经放水处理的CO2气瓶放正30-60分钟后，打开气阀使瓶内的杂气排出，一般放气时间为1-2分钟。 5、焊机及附属设备 5.1半自动CO2焊机及附属设备包括： 图1 1）焊枪 2）控制盒（遥控盒） 3）送丝机构（包括焊丝盘） 4）焊接电源（包括电源上控制系统） 5）CO2加热减压流量阀 Q/QFJ04.06-2010 页次2/2 6）CO2气瓶 7）焊接电缆及CO2导气管 5.2半自动CO2焊接控制装置应能实现如下焊接程序控制 启动 提前送气（1-2S） 开始焊接 停止送丝 切断焊接电源 滞后断气（2-3S） 5.3半自动CO2气体保护焊应采用具有平特性的直流电源。 6、焊前准备 6.1焊工焊前应认真熟悉图纸，按焊接工艺规程及有关技术文件调试好焊接规范。 6.2焊前应在焊咀上均匀喷一层防堵剂，喷层不能太厚，否则将影响焊接质量。 6.3焊接应认真清理焊件，在坡口面及坡口两侧20mm范围内不得有油、锈、水及其它污物。 6.4对表面质量要求较高的焊件，焊前应在距坡口两侧20-80mm范围内涂防飞溅油。 6.5定位焊缝为焊缝的一部分时，定位焊缝的焊接规范应与实际施焊时相同，且定位焊缝上不得有气孔、咬边、裂纹、焊瘤等缺陷。 7、焊接 7.1受压元件的焊接 7.1.1受压元件焊接要按Q/QFJ04.08规定进行焊接工艺评定，焊接工艺参数应根据按焊接工艺评定结果编制的焊接工艺规程