压铸铝合金件光亮导电膜化学氧化.pdfVIP

维普资讯 2004年 1月 电镀与环保 第24卷第 1期(总第135期) ．33． 压 铸 铝 合 金 件 光 亮 导 电膜 化 学 氧 化 刘定福 (华南理工大学 工业装备与控制工程学院，广东 广州510640) 摘要 ： 介绍 了经试验成功并用于生产的高硅压铸铝合金件光亮导电膜化学氧化工艺流程 、操作注意事项和膜层性能等。 关键词 ： 压铸铝合金件 ；光亮导电膜 ；化学氧化 中图分类号：TG174 文献标识码 ：B 文章编号：1000—4742(2004)01—0033—02 铸件表面呈现金属光泽 。笔者采用 H3PO4．H2SO4 l 引言 型混酸抛光液。为了提高抛光效果 ，加入复合添加 压铸铝合金件由于重量轻 、容易加工成型，在机 剂。添加剂由杂环化合物、氧化剂和表面活性剂组 械、电子和 日用品等行业获得 了广泛的应用。但未 成，主要起吸附、加速粘性液膜形成，促进表面钝化 ， 经防护处理的压铸铝产品，耐蚀性不好、表面硬度 加速凸起部分溶解 ，润湿表面，加快气体脱附，减少 低、不耐磨、装饰性差。某公司需要对用于无线电电 麻点和抑制酸雾的作用。其配方及工艺条件如下： 子设备上的高硅压铸铝合金工件进行氧化处理 ，压 HPO4(85％)／mL·L一 600 铸件分底盒和盒盖两部分，对外观要求较高，要求处 H，so4(98％)／mL·L一 400 理后的表面有金属光泽 ，压铸水纹不明显，转化膜必 添加剂 ／mL·LI1 10～15 须导电，整体看上去的颜色较金黄 ，同时转化膜必须 98～ 102 有一定的耐蚀性 。经我校测试中心分析，该压铸件 t／s 25～30 成分除铝 外，其他 成分 的质量 分数 分别 为 Cu 此步骤很重要 ，温度和时间都要严格控制，否则 2，5％ 、Si11．2％ 、Mg0．3％ 、Mn0，2％ 、Zn1，0％ 。 达不到客户 的要求。温度低 ，光泽不 良；温度高，反 对含硅量如此高的压铸铝合金件进行氧化处理，而 应很激烈，最好有恒温装置。时间过短，则光泽不 又要达到上述要求实非易事 ，我们进行了摸索，终于 良；时间过长 ，则容易过腐蚀。此外 ，抛光后应立 即 试验成功 ，并用于生产。现将处理工艺介绍如下，供 水洗，水洗后晾干。 大家参考。 2．3 去灰 经碱性除油和化学抛光的铸铝件 ，表面有一层 2 工艺流程 黑色浮灰 ，这是因为铸铝件中含有硅、铜及其化合物 压铸件 串扎一 除油一 化学抛光一 去灰 等在除油和抛光液中不溶解所致 。这层浮灰用水不 一 导电氧化一 封闭 能洗掉 ，需在去灰液 中专门处理，其配方及工艺条件 2．1 除油 如下 ： 为了保证铸件表面不发生过腐蚀 ，选用腐蚀性 HNO (65％)／mL·L一 750～800 低的去油液 ，其配方及工艺条件如下 ： HF／mL ·LI1 200～250 NaOH ／g·L～ 5 室温 Na3PO4／g’L一 20 t／s