发酵和啤酒行业清洁生产推广方案.docVIP

??? 为贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，加快重点行业清洁生产技术的推行，指导企业采用先进技术、工艺和设备实施清洁生产技术改造，按照“示范一批，推广一批”的原则，我部组织编制了发酵、啤酒、酒精、钢铁、电解锰等17个重点行业清洁生产技术推行方案（征求意见稿，以下简称《方案》），现公开征求意见。请于2010年3月2日前按以下方式反馈意见：传真010电子邮箱huanbaochu123@163.com。 　　上述方案中的推行目标和各项清洁生产技术已经有关单位组织行业专家论证并出具了专家组及行业协会（或清洁生产中心）推荐意见。方案中的应用技术是指尚未产业化应用和推广的新技术；推广技术是指目前普及程度较低，成熟的先进、适用清洁生产技术。 　　联系人：工业和信息化部节能与综合利用司 慕颖　　联系电话：010　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工业和信息化部节能与综合利用司 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二○一○年二月二十一日 发酵行业清洁生产技术推行方案 ??? 一、 总体目标： 　　1、味精行业主要目标 　　至2012年，味精吨产品能耗平均约1.7吨标煤，较2009年下降10.5%，全行业降低消耗40万吨标煤/年；新鲜水消耗由1.8亿吨/年降至1.25亿吨/年，下降30.6%；年耗玉米由470万吨/年降至425万吨/年，下降9.6%；废水排放量由1.75亿吨/年降至1.2亿吨/年，下降31.4%，减排5500万吨/年；减少COD产生138万吨/年；减少氨氮产生2.8万吨/年；减少硫酸消耗51万吨/年；减少液氨消耗10万吨/年。 　　2、柠檬酸行业主要目标 　　至2012年，柠檬酸吨产品能耗平均约1.57吨标煤，较2009年下降13.7%，全行业降低消耗25万吨标煤/年；新鲜水消耗由6000万吨/年降至4000万吨/年，下降33.3%；废水排放量由5500吨/年降至3500亿吨/年，下降36.4%，减排2000万吨/年；减少硫酸消耗45万吨/年；减少碳酸钙消耗45万吨/年；减排硫酸钙60万吨/年；减排CO2 20万吨/年。 　　二、 应用示范技术 序号 技术名称 适用范围 技术主要内容 解决的主要问题 技术来源 所处阶段 应用前景分析 1 新型浓缩连续等电提取工艺 味精行业 本工艺采用新型浓缩连续等电提取工艺替代传统味精生产中的等电-离交工艺，对谷氨酸发酵液采用连续等电、二次结晶与转晶以及喷浆造粒生产复混肥等技术，解决味精行业提取工段产生大量高浓离交废水的问题，且无高氨氮废水排放；同时采用自动化热泵设备将结晶过程中的二次蒸汽回收利用，达到节约蒸汽，降低能耗的目的。本工艺的实施降低了能耗、水耗以及化学品消耗，提高了产品质量，并减少了废水产生和排放，实现了清洁生产。 传统的谷氨酸提取工艺大多采用等电-离交工艺，即发酵液直接在低温条件下等电结晶，结晶母液经离交回收母液中的谷氨酸。传统工艺投入设备多，离交废水量大；硫酸、液氨消耗量大；工艺复杂，生产环节较多，用水量大，能耗高；产生废水量大，污染严重，生产成本高。本工艺将高产酸发酵液浓缩后采用连续等电、二次结晶与转晶工艺提取谷氨酸，替代了氨基酸行业内传统的等电-离交工艺，解决传统工艺产污强度高、用水量大、能耗高、酸碱用量高等问题，真正实现清洁生产。 自主研发 应用阶段 本技术实施后，味精吨产品减少了60%硫酸和30%液氨消耗，且无高氨氮废水排放，吨产品耗水量可降低20%以上；能耗可降低10%以上；吨产品COD产生量可降低50%左右；各项清洁生产技术指标接近或达到国际先进水平。 以年产10万吨味精示范企业为例：每年可节约硫酸约5.1万吨；节约液氨约1万吨；节约用水约180万m3；节约能源消耗折约2万吨标煤；减少COD产生约3.5万吨，减少氨氮排放0.28万吨。 全行业推广（按80%计算）每年可节约硫酸约81.6万吨；节约液氨约16万吨；节约用水约2880万m3；节约能源消耗折约32万吨标煤； 减少COD产生约56万吨，减少氨氮排放4.48万吨。 2 发酵母液综合利用新工艺 味精行业 本工艺将剩余的结晶母液采用多效蒸发器浓缩，再经雾化后送入喷浆造粒机内造粒烘干，制成有机复合肥，至此发酵母液完全得到利用，实现发酵母液的零排放。工艺中利用非金属导电复合材料的静电处理设备处理喷浆造粒过程中产生的具有较强异味的烟气，处理效率可达95%以上。 味精生产中提取谷氨酸后的发酵母液有机物含量高，酸性大，处理较困难。本工艺不但可将剩余发酵母液完全利用，实现零排放，且具有投资小，生产及运行成本低，经济效益好的特点。 本工艺同时还解决了由喷浆造粒产生的烟气的污染问题，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。 自主研发 应用阶段