国内垃圾渗滤液处理工艺比较说明.docVIP

XX固体废弃物处理中心渗滤液处理站工程工艺选择的过程说明 中国市政工程XX设计研究院 2009年2月 根据XX市环保局和XX市发改委的要求，本项目垃圾渗沥液处理后排放应达到《XXX水污染物控制排放标准》(GB16889-2008)排放标准。由于垃圾渗沥液水质成份复杂，填埋场使用年限以及垃圾成份的变化、气候等多种的因素影响而在很大范围内变化，这给渗沥液处理的设计参数工艺选择确定及运行管理带来极大的困难。1：正在填埋作业区的渗出系数 C2：已填埋封场区的渗出系数 A1：正在填埋作业区的汇水面积m2 A2：已填埋封场区的汇水面积m2 计算渗沥液平均产水量时，式中I取多年平均降雨量1371.9mm，当计算渗沥液收集导排盲沟中收集管管径时，I取百年一遇最大日降雨量421.24mm，C为填埋场内降雨量转为渗沥液的比率，其值随填埋场覆盖土性质、坡度而不同，一般在0.3～0.80.2～0.4m2，C1取0.3，其余正在填埋区域汇水面积A2=44.96万m2，C2取0.5。经计算，渗沥液多年平均产生量为33.58万m3，平均每日920m3/d；最大年渗沥液产量为43.39万m3，最大年平均日为1188m3/d。一期填埋至90.0m高程，其最不利情况为已填埋区部分汇水面积为4.3万m2，正在填埋区域汇水面积为35.5万m2。经计算，渗沥液产生量平均每日715m3/d。 根据对渗沥液水量的计算，本填埋场渗沥液多年平均最大年平均日渗沥液产量1188m3/d，经过平衡计算，远期渗沥液产生量多年平均为920m3/d，，取1000m3/d，加上焚烧发电厂、分选及制肥厂及管理区产生的污水量约200m3/d，则渗沥液污水处理站规模为1200m3/d。填埋场分期建设，近期填埋至90m高程，经计算填埋场产生的渗沥液为715m3/d，加上近期焚烧发电厂、分选及制肥厂和管理区产生的污水量，近期渗沥液污水处理量为1000m3/d。 二、工艺比选 接受项目业主单位委托后，我院即组织专家进行了认真研究，针对XX市垃圾填埋场垃圾渗沥液特性，根据我们对国内外垃圾填埋场渗沥液处理技术和设备使用情况的了解，提出了二种工艺方案： 方案一：生化处理+DTRO工艺 方案二：生化处理+超滤（UF）+钠滤(NF) 工艺 从工艺设计的技术路线来看：方案一是最早采用并用于处理垃圾渗滤液的一种工艺，早期一般为两级DTRO处理垃圾渗滤液原液浓液回灌填埋场的设计思路，由于DTRO膜堵塞严重和盐分富集使运行压力不断升高、清液得率不断降低，最终无法继续运行，后来DTRO浓液改为外运，DTRO处理原液的清液得率也只有50％左右，渗滤液原液中所有的污染物都随外运的DTRO浓液转移了，两级DTRO处理垃圾渗滤液原液的作用只是减少了约50％的外运运输量。后期改用生化处理+DTRO工艺，DTRO浓液回灌填埋场与早期一样存在盐分富集对填埋场和污水处理设施长期运行有不利影响的技术风险。如果要规避技术风险，DTRO浓液需要外运，而本项目不具备浓缩液外运的条件，需要在垃圾场进行蒸发浓缩和固化处理，蒸发浓缩和固化处理流程长、投资和运行费用高、操作复杂，国内成功应用的案例较少。 方案二采用生化处理+UF+NF工艺，可根据要求为彻底降解NH3-N和BOD，甚至总凯氏氮，出水经过纳滤处理后可以满足高排放标准，纳滤清液得率可以达到85％，在保证出水达标排放的同时可排出盐分，解决了浓液回灌填埋场带来的盐分富集对填埋场的不利影响，工艺技术设计系统成熟可靠，实现了功能模块化配置设计，排放标准改变，可以方便地通过在原设施上增加处理单元功能模块来实现。生化处理出水的BOD、氨氮已经达标，出水没有悬浮物，完全满足深度膜处理卷式纳滤或反渗透膜的进水水质要求。 为此从技术路线看方案二明显优于方案一。 技术经济对照比较见表见表1。 表1 经济分析对照表 序号 项目 方案一（生化处理+DTRO工艺） 方案二（生化处理+超滤（UF）+钠滤(NF) 工艺） 1 投资 DTRO投资约4万元/吨，投资费用高； 纳滤投资约1.1~1.2万元/吨，卷式RO投资约1.4~1.8万元/吨，投资省； 2 成本 DTRO运行费用高:14~18元/吨 运行费用低：纳滤4－5元/吨，RO 5－8元/吨 3 占地 蝶管式RO膜由于膜的间距较大，单个组件的膜面积只能做到7.6~9.5m2，配套的蝶管式RO膜的处理设备庞大。占地面积大 单个组件的膜面积卷式RO膜可以做到32.5～37m2，配套的卷式RO膜处理设备可以做得高度集成，占地面积小 4 技术成熟性 DTRO的工艺技术处理中国的垃圾渗滤液其技术上一直存在缺陷，工艺路线也一直在调整，工程技术风险大，在技术经济上也缺乏可行性。 生化处理+UF+NF工艺流程简单高效，投资和运行费用节省，处