国家清洁生产技术导向目录（第三批）.doc

附： 国家重点行业清洁生产技术导向目录 （第三批） 国家重点行业清洁生产技术导向目录（第三批） 序号 技术名称 适用范围 主要内容 主要效果 1 利用焦化工艺处理废塑料技术 钢铁联合企业焦化厂 利用成熟的焦化工艺和设备，大规模处理废塑料，使废塑料在高温、全封闭和还原气氛下，转化为焦炭、焦油和煤气，使废塑料中有害元素氯以氯化铵可溶性盐方式进入炼焦氨水中，不产生剧毒物质二恶英（Dioxins）和腐蚀性气体，不产生二氧化硫、氮氧化物及粉尘等常规燃烧污染物，实现废塑料大规模无害化处理和资源化利用。 对原料要求低，可以是任何种类的混合废塑料，只需进行简单破碎加工处理。在炼焦配煤中配加2%的废塑料，可以增加焦炭反应后强度3%～8%，并可增加焦炭产量。 2 冷轧盐酸酸洗液回收技术 钢铁酸洗生产线 将冷扎盐酸酸洗废液直接喷入焙烧炉与高温气体接触，使废液中的盐酸和氯化亚铁蒸发分解，生成Fe2O3和HC1高温气体。HCl气体从反应炉顶引出、过滤后进入预浓缩器冷却，然后进入吸收塔与喷入的新水或漂洗水混合得到再生酸，进入再生酸贮罐，补加少量新酸，使HCl含量达到酸洗液浓度要求后送回酸洗线循环使用。通过吸收塔的废气送入收水器，除水后由烟囱排入大气。流化床反应炉中产生的氧化铁排入氧化铁料仓，返回烧结厂使用。 此技术回收废酸并返回酸洗工序循环使用，降低了生产成本，减少了环境污染。废酸回收后的副产品氧化铁（F2O3）是生产磁性材料的原料，可作为产品销售，也可返回烧结厂使用。 3 焦化废水A/O生物脱氮技术 焦化企业及其它需要处理高浓度COD、氨氮废水的企业 焦化废水A/O生物脱氮是硝化与反硝化过程的应用。硝化反应是废水中的氨氮在好氧条件下，被氧化为亚硝酸盐和硝酸盐；反硝化是在缺氧条件下，脱氮菌利用硝化反应所产生的NO-2和NO-3来代替氧进行有机物的氧化分解。此项工艺对焦化废水中的有机物、氨氮等均有较强的去除能力，当总停留时间大于30小时后， COD、BOD、SCN-的去除率分别为67％、38％、59％，酚和有机物的去除率分别为 62％、36％，各项出水指标均可达到国家污水排放标准。 工艺流程和操作管理相对简单，污水处理效率高，有较高的容积负荷和较强的耐负荷冲击能力，减少了化学药剂消耗，减轻了后续好氧池的负荷及动力消耗，节省运行费用。 4 高炉煤气等低热值煤气高效利用技术 钢铁联合企业 高炉等副产煤气经净化加压后与净化加压后的空气混合进入燃气轮机混合燃烧，产生的高温高压燃气进入燃气透平机组膨胀作功，燃气轮机通过减速齿轮传递到汽轮发电机组发电;燃气轮机作功后的高温烟气进入余热锅炉，产生蒸汽后进入蒸汽轮机作功，带动发电机组发电，形成煤气-蒸汽联合循环发电系统。 该技术的热电转换效率可达40%～45%，接近以天然气和柴油为燃料的类似燃气轮机联合循环发电水平；用相同的煤气量，该技术比常规锅炉蒸汽多发电70%～90%，同时，用水量仅为同容量常规燃煤电厂的1/3，污染物排放量也明显减少。 5 转炉负能炼钢工艺技术 大中型转炉炼钢企业 此项技术可使转炉炼钢工序消耗的总能量小于回收的总能量，故称为转炉负能炼钢。转炉炼钢工序过程中消耗的能量主要包括：氧气、氮气、焦炉煤气、电和使用外厂蒸汽，回收的能量主要是转炉煤气和蒸汽，煤气平均回收量达到90 m3/吨钢；蒸汽平均回收量80kg/吨钢。 吨钢产品可节能23.6kg标准煤，减少烟尘排放量10mg/m3，有效地改善区域环境质量。我国转炉钢的比例超过80％，推广此项技术对钢铁行业清洁生产意义重大。 6 新型顶吹沿没喷枪富氧熔池炼锡技术 金属锡冶炼企业 该技术将一根特殊设计的喷枪插入熔池，空气和粉煤燃料从喷枪的末端直接喷入熔体中，在炉内形成一个剧烈翻腾的熔池，强化了反应传热和传质过程，加快了反应速度，提高了熔炼强度。 该技术熔炼效率高，是反射炉的15～20倍，燃煤消耗降低50%；热利用效率高，每年可节约燃料煤万吨以上；环保效果好，烟气总量小，可以有效地脱除二氧化硫。 7 300KA大型预焙槽加锂盐铝电解生产技术 大型预焙铝电解槽 在铝电介质预焙槽电解工艺中加入锂盐，降低电解质的初晶点，提高电解质导电率，降低电解质密度，使生产条件优化，产量提高。 大型预焙槽添加锂盐后，电流效率明显提高，每吨铝直流电单耗下降368千瓦时、氟化铝单耗下降8.51千克，槽日产提高55.69千克。 8 管-板式降膜蒸发器装备及工艺技术 氧化铝生产行业 采取科学的流场和热力场设计，开发应用方管结构，改善了受力状况，提高蒸发效率的同时大幅度降低制造费用；利用分散、均化技术，简化布膜结构，实现免清理；利用蒸发表面积和合理的结构配置，实现了汽水比0.21～0.23的国际领先水平，大幅度降低了系统能耗；引入外循环