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铝合金? GB/T 15115-94 ? 压铸铝合金的化学成分和力学性能表 序号 合金牌号 合金代号 化学成份 力学性能?(不低于) ? 硅 铜 锰 镁 铁 镍 钛 锌 铅 锡 铝 抗拉强度 伸长度 布氏硬度HB5/250 /30 ? 1 YZA1Sil2 YL102 10.0 13.0 ≤0.6 ≤0.6 ≤0.05 ≤1.2 ? ? ≤0.3 ? ? 余 220 2 60 ? 2 YZA1Si10Mg YL104 8.010.5 ≤0.3 0.2 0.5 0.17 0.30 ≤1.0 ? ? ≤0.3 ≤0.05 ≤0.01 余 220 2 70 ? 3 YZA1Si12Cu2 YL108 11.013.0 1.0 2.0 0.3 0.9 0.4 1.0 ≤1.0 ≤0.05 ? ≤1.0 ≤0.05 ≤0.01 余 240 1 90 ? 4 YZA1Si9Cu4 YL112 7.59.5 3.0 4.0 ≤0.5 ≤0.3 ≤1.2 ≤0.5 ? ≤1.2 ≤0.1 ≤0.1 余 240 1 85 ? 5 YZA1Si11Cu3 YL113 9.612.0 1.5 3.5 ≤0.5 ≤0.3 ≤1.2 ≤0.5 ? ≤1.0 ≤0.1 ≤0.1 余 230 1 80 ? 6 YZA1Si17Cu5Mg YL117 16.018.0 4.0 5.0 ≤0.5 0.45 0.65 ≤1.2 ≤0.1 ≤0.1 ≤1.2 ? ? 余 220 1 ? ? 7 YZA1Mg5Sil YL302 0.81.3 ≤0.1 0.1 0.4 4.5 5.5 ≤1.2 ? ≤0.2 ≤0.2 ? ? 余 220 2 70 ? ? 2.??????铝合金压铸件? GB/T 15114-94 1.主题内容与适用范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等. 本标准适用于铝合金压铸件. 2.引用标准 ? GB1182? 形状和位置公差代号及其标准 ? GB2828? 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查) ? GB2829? 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) ? GB6060.1 表面粗糙度比较样块????? 铸造表面 ? GB6060.4 表面粗糙度比较样块????? 抛光加工表面 ? GB6060.5 表面粗糙度比较样块????? 抛(喷)丸,喷砂加工表面 ? GB6414? 铸件尺寸公差 ? GB/T11350 铸件机械加工余量 ? GB/T15115 压铸铝合金 3.技术要求 3.1化学成分 ?? 合金的化学成分应符合GB/T15115的规定. 3.2力学性能 3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定 3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定. 3.3压铸件尺寸 3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定 3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明. 3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定. 3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明. 3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明. 3.5表面质量 3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定 3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷. 3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致. 3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹. 3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定. 3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定. 3.6内部质量 3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据. 3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定. 3.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理. 4质量保证 4.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中