在水介质中直接制备硬脂酸钙.pdfVIP

维普资讯 第 33卷第5期 日用 化 学 工 业 Vo1．33No．5 20O3年 lO月 ChinaSurfactantDetement Co~ o8 Oct．2003 在水介质中直接制备硬脂酸钙 吴茂英，陈 妍 (广东工业大学 轻工化工学院，广东 广州 510090) 摘要：通过一种特定的工艺方法 ，在常压下的水介质中免添加剂由硬脂酸与氢氧化钙反应 ，直接法制得高 质量硬脂酸钙。研究表明，反应速率受反应温度、氢氧化钙粒度、反应物料液／固质量比等因素的程度不等 的影响。以过 2OO目氢氧化钙为原料 ，适宜的工艺条件为：6o℃，反应物料液／固质量比8／1，190min。与 复分解法工艺相比，新工艺的反应时间虽有所延长，但反应物料液／固质量比、反应温度和滤饼湿含量降 低，介质水及余热可回收循环利用，因此能耗、水耗明显下降。新工艺可沿用复分解法工艺的生产设备， 特别适用于现采用复分解法工艺的硬脂酸钙生产企业的环保化改造。 关键词：硬脂酸钙；水介质；直接法 ；合成工艺 中图分类号 ：TQ645．6 文献标识码 ：A 文章编号：1001—1803(2003)05—0292—03 硬脂酸钙、锌、镁 、铝的金属皂在 日用化学品、 成工艺进行了研究 ，找到一种新的工艺方式，可以在 塑料 、涂料等工业领域有重要的用途…1。文献报道的 水介质中常压免添加剂完成直接法反应，可得到色泽 金属皂合成方法很多，但实际可应用于工业生产的主 好的高质量产品。 要是复分解法和直接法。复分解法的主要工艺过程 1 实验部分 是，首先在8o℃以上的水介质中由硬脂酸与烧碱反 1．1 原料 应生成稀硬脂酸钠皂溶液，然后加入稀金属盐溶液反 硬脂酸，1801型，印度尼西亚产；氢氧化钙， 应生成金属皂沉淀，沉淀经洗涤、甩干和干燥得产 化学纯。 品。该法具有产品色泽好、纯度高的优点，但存在生 1．2 反应原理 产效率低且排放大量可溶性盐 (NaC1、Na2SO4等)废 △ Ca(OH)2+2C17H35COOH— Ca(Cl7835COO)2+820 液的缺点。直接法的主要工艺过程是，在高于原料和 1．3 合成操作 产物溶点的温度下由脂肪酸和金属氢氧化物或氧化物 在常压反应装置中按特定的工艺方式使等中和摩 直接熔融反应生成金属皂。该法生产效率较高，不存 尔量的硬脂酸与 Ca(OH)2在适量水中于一定温度下 在废液排放问题，但又由于反应必须在较高温度下进 搅拌反应一定时间，反应产物用离心机甩干，滤饼经 行而会发生氧化等副反应 ，产品色泽和纯度较差。到 干燥得硬脂酸钙产品。 目前为止，由于直接法产品质量难于控制，工业上主 1．4 产品分析测定 要采用复分解法生产金属皂，国内的情况尤其如此。 (1)游离酸质量分数：按照 HG／T2424—93的方 但是，随着金属皂产量的迅速增长，复分解法排放的 法，将样品粉碎至过200目筛，用乙醇浸取，以酚酞 大量含盐废水对环境造成的不利影响已成为引起关注 为指示剂，NaOH滴定分析测定。 的问题，因此，直接法工艺的改进研究重新引起重 (2)钙质量分数：按照 HG／T4242—93的方法， 视。近期有文献报道了在液体介质中进行直接法反应