大中型平板硫化机液压系统的改进设计.pdfVIP

橡胶工业 2001年第48卷 大中型平板硫化机液压系统的改进设计 刘锦文 (青岛橡胶工业设计院昌乐橡胶机械实验广．山东昌乐262400) 摘要：为使大中型平板硫化机实现机、电、渣、热体化．对其液压系统进行了改进设计。以快速油缸与柱 塞油缸并联加压系统替代传统的低压太流量供油系统．使液压系统结梅简化，工作效率提高，并有较大的节电 效果，同时对油压系统的土要压力计算和强度计算方法作了舟绍。 关键词：平板硫化机；快速油缸；柱塞油缸；压力；强度 4+7 中图分类号：TQ330 文献标识码：B 文章编号：1000890x(2001)04一0222．03 大中型平板硫化机是大型橡胶输送带硫化 1．2工作台硫化加压 工艺专用设备，为了提高其性能，对其进行了 工作台快速上升对上下热板间待硫化的橡 机、电、液、热一体化设计，现简介如下。 胶制品加压。随着压力的升高．压力继电器 1Ⅵ动作，使电磁铁3DT通电，二位二通滑阀 l快速油缸与柱塞油缸并联加压高效节能油 11形成通路，使各柱塞油缸I均得到高压油， 压系统运动功能概述 此时液控单向阀10自动关闭，各柱塞油缸I和 经多方案优选，大中型平板硫化机高效节 快速油缸Ⅱ同时推动下工作台对制品加压，即 能且构成简单的油压及控制系统实施方案如图 快速油缸与柱塞油缸同时得到高压油，实现两 l所示。 种油缸并联同步加压。 1．1下工作台快速空程上升 1．3油压系统自动实现高压保压功能 油泵电机D启动驱动油泵1工作，电磁换 上下热板闻待硫化的橡胶制品坡压实并达 到所要求的压力后，使压力继电器2YJ动作， 向阀的控制电磁铁1DT通电，压力油经单向阀 而电磁铁1DT断电，油泵电机断电，油泵停转， 3、换向阀5、单向阀9进入快速油缸Ⅱ的下腔， 单向阀9和lO处于关闭状态，油压系统中的柱 使油缸活塞杆推动下工作台快速上升，因油缸 塞油缸I和快速油缸Ⅱ的高压油被单向阀9和 Ⅱ的直径较小，故可用较小流量的油泵得到较 10关闭，使下工作台施于硫化制品的高压得到 高的上升速度。工作台上升并带动各柱塞油缸 保持。在保压时间内如果出现压力下降，则可 I的柱塞一起上升，柱塞油缸通过液控单向阀 通过压力继电器2Ⅵ使油泵电机瞬时启动而 10从高位油箱E，吸油入腔。快速油缸Ⅱ的上 补压。此时，热板对橡胶制品进行加热硫化，具 腔的油液通过换向阀5流回低位油箱E：。 体硫化时间的控制可由可调延时继电器实现。 快速油缸的使用除提高设备空程效率(缩 1．4下工作台快速下降撤消压力 短生产辅助时间)外，还可使所用的多个柱塞油 硫化结束后由电气延时继电器控制使电磁 缸省去一套低压大流量供油系统，使设备简化 铁2DT通电，换向阀5动作，快速油缸Ⅱ的上 和省电。 腔接通压力油，同时压力油也将液控单向阀10