数控原理与系统第2版教学配套课件郑晓峰第二章.pdf

第二章 数控系统程序输入与通信 程序编制方法一般分为两大类： （1）手工编程；（2）自动编程。 第一节 程序编制的基础知识 一、数控编程的概念 数控程序编制—根据零件图样和加工工艺编制成加工指 令并输入到数控装置的过程。 1、分析零件图样，确定加工工艺 根据零件图样，对零件的形状、尺寸、精度、表面质 量、材料、毛坯种类、热处理和工艺方案等进行详细分 析，制定加工工艺。 第一节 程序编制的基础知识  2、刀具运动轨迹计算  基点—运动轨迹相邻几何要素间的交点。  基点、圆弧线段的圆心等坐标值计算。  3、编写加工程序单  运动轨迹坐标值  确定的加工顺序、加工路线、切削参数以及辅助动作等 编写加工程序单。  4、程序输入  键盘输入。  通讯方式输入。 第一节 程序编制的基础知识 5、程序校验和首件试切 校验的一般方法是： （1）数控机床空运行，观察运 动轨迹是否正确。 （2）在具有图形显示功能的 数控机床上进行工件加工模拟， 检查正确性。 图2-1 程序编制流程图 第一节 程序编制的基础知识  二、数控编程的代码  代码— 由一些信息孔按标准排列成一行二进制图案， 每一行代码分别表示一个十进制数（0～9 ）或一个英 文字母（A～Z ）或一个符号。ISO 和EIA代码 。  EIA代码和ISO代码的主要区别在于：  EIA代码每行为奇数孔，其第五列为补奇列；  ISO代码各行为偶数孔，其第八列为补偶列。 第一节 程序编制的基础知识 第一节 程序编制的基础知识  三、准备功能G代码和辅助功能M代码  描述工艺过程的各种操作和运动特征。  1、准备功能G指令  G指令—规定刀具和工件的相对运动轨迹（即插补功 能）、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置 等多种加工操作。  G指令由地址符G 及其后面的二位数字组成，共有 100种G指令 （G00~G99 ），如表2－2示。  G代码有模态与非模态两种。 第一节 程序编制的基础知识 表2－3 模态与非模态的意义 种类 意义 模态G代码 在同组其它G代码出现前一直有效 非模态G代码 只在被指令的程序段有效 第一节 程序编制的基础知识  2、辅助功能M指令  M指令—控制数控机床“开、关”功能的指令，主要用 于完成加工操作时的辅助动作。M指令由地址符M 及其后面的二位数字组成，共有100种M指令 （M00~M99），如表2－4示。 第一节 程序编制的基础知识 表2－4 M功能代码表 代码 模态 功 能 代码 模态 功 能 M00 程序暂停 M24 取消M23指令 M01 程序计划暂停 M30 纸带结束 M02 程序结束 M40 主轴空档 M03 主轴正转 M41 主轴低速 M04 主轴反转 M42 主轴高速 M05 主轴停止 M68 夹头紧 M08 切削液开 M69 夹头松 M09 切削液关 M70 接手伸出 M19 主轴准停 M71