室内热水管道安装.docVIP

　4.2室内热水管道安装 　　4.2.1工艺流程（图见附件） 　　4.2.2操作方法 　　4.2.2.1安装前准备： 　　（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 　　（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 　　4.2.2.2预留孔洞施工技术要求： 　　管道穿过基础、墙壁和楼板，须预留孔洞并敷设穿越套管。 　　（1）管道穿过基础、墙壁和楼板时，预留孔洞位置的坐标、标高及尺寸等，必须符合施工图要求和《采暖与卫生工程施工及验收规范》的规定 　　（2）预留孔中心与套管中心线位移允许偏差值为3mm；预留孔洞中心线位移为100mm；净空截面尺寸为mm. 　　（3）为保证预留位置的正确，管道安装配合土建预留孔洞，以防开错孔位和日后开孔或扩孔，影响建筑结构的强度和安全。 　　（4）当预留孔洞不符合要求，需重新打孔时，其尺寸应比管外径大2倍左右。如扩孔尺寸较大，破坏受力钢筋时，须经设计或土建技术人员核算，并采取有效技术处理后方准进行。 　　4.2.2.3套管制作、安装： 　　（1）穿过地下室或地下构筑物外墙的套管，应采用防水套管。一般可用刚性防水套管，有严格防水要求或振动处应选用柔性防水套管。刚、柔性防水套管应按地下防水工程和标准图要求制作安装。 　　（2）穿过隔墙和楼板处的套管，一般采用普通套管（即铁皮套管和钢管套管两种）。如设计无规定时，对于穿过基础、厨房、卫生间等处，应优先采用钢管套管。 　　（3）普通套管的制作应符合下列要求： 　　套管在制作前应按施工图要求检查预留孔洞的位置、坐标、标高和尺寸； 　　套管的作用是便于管道的维修更换和自由伸缩，要求套管的管径应比穿入的管径大1－2号； 　　套管长度的计算方法及尺寸要求：过墙套管长度＝墙厚＋墙两面抹灰厚度； 　　过楼板套管长度＝楼板厚度十板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm（卫生间为30mm）； 　　镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口接缝（严禁采用非咬口，搭捆在穿管表面），其直径要求与上述相同。否则，将失去套管的作用，使维修换管时抽出困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。 　　套管两端应平齐、整洁，管内外应除锈和上防腐涂层。 　　（4）套管安装及质量要求： 　　套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置，过楼板处的套管采用钢筋棍或铁线临时固定，在干管、立管安装校正合格后，再将套管按位置、间隙予以固定和堵洞封固； 　　穿楼板的套管应在套管与穿管之间的空隙处，采用油麻或防水油膏填实封闭；穿墙套管可用石棉绳、毛毡条等填实； 　　过楼板套管顶部，高出地面不少于20mm；底部与顶棚下平面齐平； 　　过墙壁的套管两端与饰面齐平；过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上部应留出净空余量； 　　套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。 　　4.2.2.4管道支吊架制作与安装： 　　管道支架用于支承稳定不同介质的管道，保证其正常运行。管道支架的间距、结构形式和制作、安装的施工技术和质量监控，均应按设计或《采暖与卫生工程施工及验收规范》及《采暖系统及散热器安装》、《室外热力管道支座》等国家标准图集规定执行。 　　支架的间距： 　　管道支架承受管子、管路附件、管内介质、保温材料和温度作用等载荷作用。载荷时，管壁上的应力和应变随支架的间距而变化。支架间距越大，管道的挠度也越大。如果挠度过大时，会造成管道反向坡度，增大接口焊缝处的破坏应力。在正常情况下，最好将管道接口焊缝或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/4－1/5跨距处。 　　跨中管道的最大挠度可按下式验证计算： 　　 　　式中： 　　f--跨中最大挠度（cm）； 　　q--1cm管道的重量，包括管子自重、管路附件、保温材料（保温层、保护层）和管内介质的重量（kg）； 　　L--支架间距（cm）； 　　E--管材的弹性模量（MPa）； 　　T--管道截面的惯性矩，约等于0.05（cm4）。 　　采暖供热的蒸气、热水、凝结水管道的干管支架的最大间距，应按设计要求设置，当设计无规定时，不得大于表1的间距。 　　支架的结构形式及技术要求： 　　根据管道支架的作用、性能要求的不同，结构形式可分固定支架、活动（或称滑动）支架和吊架等，并随管道保温和不保温的要求，又有保温支架和不保温的支架（见图2）。 　　（1）固定支架（图2（a）），必须能承受管道的外力，限制管道所在固定支架位置不发生位移。一般热力管道每个固定支架间设有一个解决管道热胀冷缩的伸缩器（胀力），固定支架之间又设若干个活动支架。 　　固定支架除了保证管道在固定点不发生位移外，还要均匀分配管道间热膨胀或收缩量和管道内