工艺管道系统强度试验、吹扫、泄漏性试验施工方案.docVIP

工艺管道系统强度试验、吹扫、泄漏性试验施工方案 目 录 1． 概述 2． 技术参数 3． 引用标准 4． 机具及人员配备 5． 试验步骤 6． 安全注意事项 １．概述 1. 概述：本方案是 针对深能油气 库工程油品工艺管道系统而言的。包括油品泵房、主管带、汽柴油罐区、码头、油品汽车装车台等部分。 2 ．技术参数 2. 1 设计压力： 1.6Mpa 2.2 强度试验压力： 2.4Mpa Ⅰ 2.3 水冲洗时流速：≥ 1.5m/s ，空气吹扫时流速≥ 20m/s 2.4 泄漏性试验压力： 1.6Mpa 2.5 管道类别： SHB Ⅰ 2.6 温度：常温 2.7 试验介质 : 洁净水 ( 强度试验和冲洗 ) 、压缩空气 ( 吹扫和泄漏性试验 ) 3 ．引用标准 3.1 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3.2 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 3. 3 施工图纸及相关技术文件 4 ．机具及人员配备 4.1 机具： 序号 设备名称 规格 单位 数量 备注 1 试压泵 SY-600 台 1 2 空压机 6m 3 /s-4.0 台 1 3 电源开关板 块 1 4 压力表 0~4MPa 块 5 4.2 施工人员： 负责人： 1 名 技术员： 1 名 质检员： 1 名 电 工： 1 名 普 工： 3 名 钳 工： 5 名 5 ．试验步骤 5.1 系统强度试验 5.1.1 管道系统所有焊接工作完成，焊缝未涂漆，并经业主、总包、监理检查合格后，方可进行系统强度试验。 5.1.2 将汽 、柴油泵进出口，油罐进出口（除 4# 罐外），汽、柴油装卸 臂出口加隔 盲板，并 设明显 标志。 5.1.3 将汽 、柴油 泵出口 止回阀阀 蕊 拆除；关闭码头装卸 臂出口 阀门；关闭主管带末端阀门；关闭球罐区新鲜水管线进球罐阀门。 5.1.4 打开罐区所有连通管阀门，将罐区、码头主管 带汽装 台油品工艺管道连成系统。 5.1.5 在主管带末端处、工艺管沟末端处、码头前沿处、 汽装台主管 末端处、电动试压泵上各安装一块校验好的压力表。 5.1.6 打开 4 # 油罐阀门，将水注入管道系统，利用水的压力，在各管道的末端打开阀门，排净系统内的空气。 5.1.7 在汽柴油 泵棚处 ，将试压泵与管道系统连通，开始注水试压，试压时应缓慢升压，待达到试验压力（ 2.4MPa ）后 , 稳压 10min, 再将试验压力降至设计压力（ 1.6MPa ），保压 30min ，以压力不降、无渗漏、管道目测无异常变形为合格。 5.1.8 当试验过程中发现泄漏时，不得带 压处理 。消除缺陷后，重新进行试验，直至合格。 5.1.9 试验时，必须有总包、监理等有关人员参加。压力试验合格后，填写《管道系统液压强度试验记录》并由三方人员签字认可。 5.1.10 强度试验合格后，拆除临时管道、盲板。试验介质在主管带末端通过阀门排入明沟，在码头前沿处通过阀门排入大海， 汽装台 通过主管廊末端排入明沟。 5.2 吹扫 5.2.1 方法：油品工艺管线 DN ≥ 250mm 的管道通过汽、 柴油泵从 4# 罐取水对其进行水冲洗； DN ＜ 250mm 的管道利用球罐内储存的压缩空气对其进行空气吹扫。 5.2.2 步骤 5.2.2.1 水冲洗 5.2.2.1.1 打开 4# 油罐出口阀门，罐内洁净水通过罐区管道进入汽 柴油泵棚 10# 、 11# 泵 ( 流量 395m 3 /h) 入口，依次启动 10# 、 11# 泵，对 DN ≥ 250mm 的工艺管道进行逐条冲洗。 5.2.2.1.2 水冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于 1.5m/s 。流速 V 应满足下列计算式： V= Q 3600 π (D/2) 2 Q ：汽柴油泵流量 （ m 3 /h ） D ：管道内径 （ m ） V ：流速 （ m/s ） 5.2.2.1.3 水冲洗时 , 用 2 磅手锤敲击管道焊缝死角 , 管道底部 , 但不得使管道表面产生麻点和凹陷。 5.2.2.1.4 水冲洗后的管道系统 , 目测排出口的水色和透明度 , 若与入口的水色和透明度一致为合格。 5.2.2.1.5 冲洗合格后 , 将管内介质在主管带末端处 , 码头前沿 处汽装台主管廊 末端处通过阀门排放，然后再利用球罐内贮存的压缩空气，冲净管道内的积水，并使管道及时恢复原状。 5.2.2.1.6 冲洗时 , 必须有总包、监理等有关人员参加。合格后，应填写《管道系统吹扫记录》，并由三方人员签字认可。 5.2.2.2 空气吹