常减压装置缓蚀剂自动加注系统.pdfVIP

石 油化工腐蚀与 防护 inPetrochemical 应用技术 CormsionProtectionIndustry 2O 08 2 5 3 · 38 · ， ( ) 常减压装置缓蚀剂自动加注系统 崔轲龙 陈 军 龙希军 马红杰 (中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司，新疆独山子833600) 摘要：通过在常减压蒸馏装置实施缓蚀剂自动加注系统，从而提高了常项系统、减顶系统缓蚀剂加 注的平稳率，可将缓蚀剂的加注量控制在缓蚀效果最佳的控制点。缓蚀剂自动加入通过在线测定塔顶 回流罐冷凝水的pH值进行控制、调节。自动加注系统投用后，常顶V一4冷凝水在线pH测量值最高为 7．9，最低为6．8；减顶V一6冷凝水在线pH计测量值最高为9．O，最低为6．2，达到了预期效果。 关键词：常减压缓蚀剂 自动加注 中图分类号：Ⅱ=962 文献标识码：A 文章编号：1007一015X(2008)03—0038—03 近年来中国石油天然气股份有限公司独山子石 装置常顶、减顶系统均加注某牌号的中和型缓蚀剂， 化分公司(以下简称独山子石化分公司)炼油厂Ⅲ 通过试验分析得出，常顶系统pH值控制在7，减顶系 套蒸馏装置全面加工哈萨克斯坦和俄罗斯原油，其 统pH值控制在8时该缓蚀剂效果最佳。 硫含量、酸值均有所升高，使设备的腐蚀日趋严重。 在未采取缓蚀剂自动加注系统措施之前，控制 目前，国内针对常减压蒸馏装置常顶系统和减顶系 常顶、减顶系统缓蚀剂加注量时主要通过人工定时 统的腐蚀，普遍采用“一脱三注”的工艺防腐措施进 测定常压塔顶(T一2)回流罐(V一4)与减压塔顶 行控制。独山子石化分公司虽然基本上解决了蒸馏 (T一4)回流罐(V一6)冷凝水的pH值，然后调节 装置常顶、减顶系统的严重腐蚀问题，但缓蚀剂加注 计量泵控制缓蚀剂的加注量，该方法不仅劳动强度 工艺尚不稳定、pH值波动较大，为提高缓蚀剂加注 大，而且难以及时、有效地调节缓蚀剂的加注量。 的稳定性，有效控制上述系统的腐蚀，该公司炼油厂 采用缓蚀剂自动加注系统前常顶、减顶的pH值变 Ⅲ蒸馏装置于2007年4月在常顶、减顶系统增加了化曲线见图1。 缓蚀剂自动加注系统，取得了良好效果。 1 常顶减顶系统的腐蚀机理 常顶、减顶系统的主要腐蚀环境为低温H：s— Hcl—H20腐蚀¨1，主要以Hcl腐蚀为主。H2s在 参加反应过程中，没有被消耗，实际起到了催化剂的 作用，加速了腐蚀电池的阳极和阴极的电化学反应， 时间／(年一月一日) 从而大大加快了碳钢在盐酸溶液中的腐蚀速率。 图1 pH值变化曲线 主要腐蚀部位为常压塔上部5层塔盘，塔体及 部分挥发线，塔顶冷凝系统，减压塔部分挥发线和冷 由图l可见，未采取缓蚀剂自动加注系统前常 凝冷却系统，包括挥发线等轻油部位的冷凝冷却系 顶、减顶系统的pH值控制不稳定，常顶系统中V 统。一般气相部位腐蚀较轻微，液相部位腐蚀较重， 一4冷凝水的pH值最高为9．5，最低为5．8，减顶 尤其以气液两相转变的“露点”部位腐蚀最为严重。 系统中V一6冷凝水的pH值最高为9．2，最低为 5．5，pH值波动较大。这样势必会造成缓蚀剂加注 2加注前常顶减顶的pH值控制状况 量