延迟焦化装置干气脱硫系统技术改造.pdfVIP

， （） 董 英 延迟焦化装置干气脱硫系统技术改造 !8 $8 ! ’% 延迟焦化装置干气脱硫系统技术改造 董 英! 德希尼布天辰化学工程公司 上海 !#$ 摘要 分析延迟焦化装置干气脱硫系统净化干气中烯烃、硫含量达不到设计值的原因，通过调整柴 油吸收及换热系统工艺流程、改造脱硫塔内件、溶剂再生塔和换用新型溶剂，使净化干气的各项指标达到 制氢原料的要求，取得好的经济效益。 关键词 焦化富气 柴油吸收 净化干气 烯烃含量 硫含量 中石化荆门分公司延迟焦化装置干气脱硫系 改造方案 统于 $%% 年建成，设计处理能力为’() * + 焦化 干气，工艺路线为：富气压缩, 焦化柴油吸收, 用7;? 7@A 软件对装置进行流程模拟并 干气脱硫及溶剂再生系统。为了节省投资，设备 确定改造方案，干气脱硫系统流程见图 。 $ 基本采用原催化裂化干气脱硫的设备。装置投用 后，由于原料硫含量的设计值为 $! - * -，实 ! 际为. - * -，以及设备与规模不匹配，导致 ! 净化干气硫含量、烯烃达不到设计值。针对这种 情况我们对该装置进行了两次技术改造，改造后 该装置生产出合格制氢原料：烯烃含量/ 012 、 硫含量/ ! - * - 。 ! ! 存在问题 图 焦化干气脱硫装置工艺流程简图 $ 原装置存在问题主要包括： （）为解决富吸收柴油返焦化分馏塔，采用 $ （）原焦化柴油吸收后直接回焦化分馏塔， $ 催化柴油做吸收剂，将富吸收柴油送至重油催化 造成3 4 等被吸收组分解析出来，仍进入焦化富 # 裂化装置分馏塔，同时解决重油催化裂化装置柴 气中，脱除有机硫及烯烃效果差。 油出装置温度高及贫吸收油进塔压力低的问题。 （）干气脱硫后总硫在 左右，脱 ! ! - * - ! 除调整换热流程外还增加了两台贫吸收油泵，焦 硫效果差。 化装置增加富吸收柴油出装置泵及过滤器，富吸 （）溶剂再生塔塔底重沸器循环不易建立。 # 收柴油不再返焦化分馏塔。 （）再生塔底重沸器热源为 过热蒸汽， ’ $567+ （）干气脱硫后总硫在 左右，原脱硫 ! ! - * - ! 温度为!89 ，6:; 在高温下易降解失去活性。 效果差。经计算分