三用复膜机分切部分毕设论文.doc

目 录 概述…………………………………………1 1-1复膜机概述 1-2课题简介 1-3主要技术参数 三用复膜机分切部分结构分析……………4 2-1分切部分方案论证 2-2方案的选择 2-3分切部分结构分析 三用复膜机分切部分结构计算……………15 3-1带的计算 3-2链的计算 薄膜分切机的经济行与市场分析…………22 结论…………………………………………24 致谢（参考文献）…………………………24 第一章 概述 1-1 复膜机概述 覆膜工艺是先将粘合剂均匀涂布在塑料薄膜的表面上，然后通过压力辊的作用将纸张和薄膜粘合在一起，最后将粘贴后的纸张和薄膜裁切成成品的加工工艺。 经过腹膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料膜，更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时还起到防水，防污，耐磨，耐折，耐化学腐蚀等作用。 覆膜时，纸张和薄膜的搭边误差不超过±3mm为合格的制品。超过贴合误差的产品客户很难接受，为不合格产品，因此搭边精度是反映水性覆膜机质量的主要参数。 覆膜技术诞生于本世纪50年代，最早用于美国陆军，我国大量使用是在进入80年代以后。随着改革开放的深入，塑料薄膜复合技术及机械的引进.消化.吸收，使我国的覆膜工艺及机械有了突飞猛进的发展。在保证客户所能接受的±3mm的搭边误差的基础上，不断进步，通过对机械和电气的改进和完善，现在的腹膜机已经达到了±1.5mm的搭边精度。 但是，我们也要看到国产腹膜机与世界先进腹膜机的差距。一方面，大部分国产腹膜机多是模仿旧式的国外腹膜机，本身已经是落后的机型，再加上加工技术不高，精度要求达不到等因素使得机器性能大打折扣；另一方面，国内印刷界对包装的重视才刚刚开始，从事包装机械研究的专门高技术人才还很少。因此，生产出自己的高性能机器还会有一段时间，我们要奋起直追。 复膜机可分为水性胶、油性胶和预涂膜三种。三用复膜机可同时适用于水性胶、油性胶和预涂膜。它可以广泛运用于课本、书刊封面、年历、挂历、卡片、产品样本、包装纸盒的裱塑，特点是能够有效的节省生产成本。本次课题就是三用复膜机的结构设计，我的题目是三用复膜机分切部分的结构设计。 国内薄膜行业的兴起和发展，带动了薄膜后加工和深加工设备技术发展。国内BOPET、BOPP、BOPS薄膜生产线包含国产线在内及引进的进口线已超过百条，随着发展的需要，它的幅度呈增长趋势，现在我国引进的设备中已有超过10米的，这些设备均要求配备相应的大型分切机，以满足后加工和深加工的需要。比较而言，国外分切机起步较早，从上个世纪的50年代算起，已经有50多年的历史了，而康普（KAMPF）、阿特拉斯（ATLAS）等著名品牌分切机厂家推出高速独立臂中心收卷分切机，标志着分切机技术达到了一个里程碑。 进口分切机具有优良的性能，同时它也带来了较高的代价——高价格。国产分切机相比进分切机来说，有它的不足同时也有它的优势和发展的潜力。国产分切机一般多局限于低速窄幅，收卷质量、稳定性以及控制精度上存在一定的缺陷和补足。 由于市场的扩大，对设备的要求也提高，大规模、自动化程度高是设备发展的必然趋势，否则就不能更好的满足市场要求，为此我公司在高速宽幅薄膜分切机上投入了大量的人力和物力资源，以期更好的发展国内市场，满足用户的需求。 由于每个薄膜生产厂家拥有不同的客户群，从薄膜生产主线上卸下的母卷，薄膜的尺寸既不能更好的满足客户的使用要求，也不便运输。故在出厂前必须将其分切，把母卷切成具有特定的宽度及一定长度的小卷。（BOPP需要一定时间的时效处理）薄膜分切机作为后道工序，更能体现产品的质量和规格。 1－2 课题简介 三用复膜机可同时适用于水性、油性、干式（预涂膜）三种复膜方式。按工序可以分为给纸部分、压扫粉部分、主机部分、分纸部分和收纸部分共五部分。示意图如图1 ： 图 1 三用复膜机结构示意图 我负责的是薄膜分切部分的结构设计。 1－3 主要技术参数 分切最大尺寸： 1020X720mm 纸 张 厚 度 ： 450g/ m2 机械最高速度 ： 90m/min 总 工 率： 1.5kw 整 机 重 量： 0.8t 外 型 尺 寸： 3200X1500X970mm 第二章 三用复膜机分切部分结构分析 2－1 分切部分方案论证 分切方案1： 分切流程： 给纸示意图如图2： 图 2 分切部输纸示意图 将纸卷小车推入分切机支架,插上插销,拧紧阻尼手钮。将覆膜纸卷按工作示意图所示穿过压力辊，将压力辊加压。 转动手轮调节分切部压力辊与输纸纸部压力辊的距离，一般这个距离为分切后的单张覆膜纸的长度的1.2-1.6倍。 调节输纸带间距：