电镀表面的通用检验要求.docVIP

目的 为了。 范围 职责A面指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位。B面指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位。C面指产品安装后的隐藏位、遮盖位。对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标 CR MA MI 色泽 电镀或烤漆颜色与色板/卡一致 颜色错误，不可接受 √ 与色板/卡颜色有明显差异，或存在明显阴阳面 √ 与色板/色卡颜色略有差异，但整体颜色均匀一致，无明显差异 √ 扫纹 扫纹方向、颜色深浅等符合样板 需要扫纹的产品未扫纹，不可接受 √ 扫纹方向错误，色差明显，大面积漏扫、扫穿 √ 纹路凌乱不清，轻微漏扫、扫穿、色差 √ 脱皮 电镀层、油漆层不能有脱落现象 电镀层或油漆层成片状脱落 √ A面或面有镀层或油漆脱落现象 C面镀层或油漆脱落面积 C面镀层或油漆脱落面积S＜3mm2 √ 起泡 电镀层、油漆层不能有起泡现象 产品表面有气泡 A面 B面0.5mm的小气泡超过1个 √ B面0.5mm的小气泡超过2个 √ C面0.5mm的小气泡超过3个 √ C面0.5mm的小气泡超过5个 √ 脏污 产品表面不能有手印、药水及其他脏污现象 产品表面残留有污物、液体、血液等 A面残留mm2≤S≤2mm2的污渍 B面或C面残留有面积大于2mm2的污渍 B面残留1mm2≤S≤2mm2的污渍 C面残留1mm2≤S≤2mm2的污渍 变形 制品加工处理后，其基体及孔位不能有变形现象 制品经表面加工后，出现明显弯曲、翘角等变形现象 √ 制品经表面加工后，A面出现明显凹凸等变形现象 √ 制品经表面加工后，装配部位发生变形，无法装配 √ B面C面加工后的凹凸痕深度或高度不超过1mm且10cm2内不超过2处 孔位、装配位加工变形但不影响装配，且组装后可以遮掩或不影响外观 √ 斑点 产品表面不能有明显的凹凸点及异色点（如：麻点、亮点、氧化点） 产品表面有大片密密麻麻的斑点 √ A面0.3mm2的斑点超过1个 √ A面0.3mm2的斑点超过2个 √ B面0.3mm2的斑点超过2个 √ B面0.3mm2的斑点超过3个 √ 擦花 刮花 划伤 产品表面无明显擦花/刮花/划伤现象 1）A面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.3mm2 √ 严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.3mm2 √ 2）B面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.5mm2 √ 严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.5mm2 √ 3）C面：轻微擦花/刮花/划伤，1.5mm2≤S≤3.0mm2 √ 严重擦花/刮花/划伤，面积＞3.0mm2 √ 项目 要　求 判　定　基　准 缺陷类别 CR MA MI 碰伤 产品表面不能有明显的碰伤现象 A面有明显的损伤镀层的碰伤，不可接受 A面有不损伤镀层的碰伤面积≥1.mm2，不可接受 B面及边角碰伤面积1.5mm2，组装后影响整体外观 √ B面及边角碰伤mm2 √ C面边角碰变形但组装后不影响整体外观 C面 水印 产品表面不能有明显的水渍、水印 电镀件表面有明显的、不可擦除的水渍、水印 √ A面40cm处观察不明显 B面水渍40cm处观察不明显 C面水渍40cm处观察不明显 黑印 白印 产品表面不能有明显的异色斑迹 电镀件表面有明显的白印或黑印，面积≥2.0mm2 √ 白印或黑印面积＜2.0mm2，40cm处观察不明显 漏镀 产品表面不允许有镀层未镀上的情况 电镀件A面或B面有，不可接受 电镀件A面或B面有镀层未镀上，不可接受 电极点周围有未镀上痕迹，组装后不能完全遮盖，其外露面积不超过2.0mm2，且40cm处观察不明显 电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够遮盖的，不可接受 电镀件内部出现发黄面积超过其面的3或 √ 电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受 √ 电镀层附着力测试 划痕法（此法不适合于镀铬件，其余镀层可以（为1）用测试样本表面将3M胶纸粘贴在100格表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴以45度方向迅速撕开，如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观B（在切口的相交处有小片剥落≤5%）及以上为合格。ASTM等级 ISO等级 判定标准 0B 5级 脱落总面积大于65% 1B 4级 切口边缘大片剥落或者一些方格部分或全部剥落其面积大于划格区的35%但不超过65% 2B 3级 沿切口边缘有部分剥落或大片剥落或部分格子被整片剥