程序加工的注意事项.pptVIP

数控加工摘要 转包生产厂 什么是数控加工 数控加工是把编好的加工程序输入数控装置，数控装置再将输入的信息进行运算处理后转换成驱动伺服机构的指令信号，最后由伺服机构控制机床的各种动作，自动地加工出零件。 数控加工的程序编制过程叫称数控编程 什么是数控程序 数控程序由程序头、程序主干及程序尾组成。 1、 一般的程序头包括程序号、建立工件坐标系、启动主轴、开启冷却液、从起刀点快进到工件加工的部位附近等准备工作； 2、程序主干则是由铣削轮廓的各程序段组成，有必要的话可含子程序调用； 3、程序尾，包括快速返回起刀点、关主轴和切削液、程序结束停机等。 数控操作的一般步骤及注意事项 步骤一 熟悉工艺规程 对要加工零件的加工过程要了解，理解加工工序的加工内容和本工序要保证的尺寸，掌握零件的加工原点和刀具的Z值是通过什么来确定的，弄清楚程序的加工区域及加工尺寸是怎么样保证的。 找齐加工零件所需的刀具、量具、及夹具。 步骤二原点和Z值的确定 按工艺单的要求向机床内输入加工所需的程序。 按工艺单要求装夹并压紧夹具，找正零件的加工坐标原点X、Y值（对夹具有高度要求的要进行复查）、确定加工所需每把刀具的Z值，将其全部记录在交接班本中。 步骤三（1）解读加工程序 检查程序的开头： 1、看程序头是否有旋转、镜像和刀补。 2、进刀点是否合适，程序所需刀具的大小是否和所装 刀具 匹配、和工艺单中的刀具规格是否一致，并做 好记录 3、注意P值与G54～G59是否对应 注意：当P值运行时会将会覆盖其相对应的工 件坐 标系，例如运行G10 L2 P1 X200.Y200.Z250. 时，其工件做坐标系G54里的X /Y/Z 将被覆 盖为X200./Y200./Z250. 4、将加工原点和刀具Z值输入到程序中去 步骤三（2）解读加工程序 检查程序的结尾： 1、看程序尾是否将程序中加入的旋转、镜像 和刀补进行了取消。 2、看程序尾中的Z值是否将刀具抬离到安全 区域。 3、看程序尾中是否径将零件和夹具运行到安 全区域（如果调用的下一个程序有自动换 刀，要注意换刀时零件和夹具是否碍事）。 步骤三（3）解读加工程序 程序可反映的信息如下： 步骤四注意事项 1、当对程序有疑问时，须经工艺员确定后 再进行加工。 2、当程序运行异常、机床运行异常、刀具 运行异常时，须做好交接班记录，且立 刻停止零件的加工。当异常排除后，方 可对零件继续加工（注意：重新加工前， 加工原点及刀具的Z值必须重新找正）。 步骤五程序的验证 1、对于需要加刀补的程序，在不能确定刀补大小情况下， 可通过先行输入刀具半径进行程序预 演。 2、如果机床有画图功能，可先进行画图，观察走刀 轨迹 是否正确。 3、运行程序时，当刀具快要接触工件时，将进给量关到零， 检查公共坐标是否清零（如果有数 值，要复查数值的正 确性）；检查程序原点是否正确；检查刀具的Z值是否有 误；如果程序中有刀补，检查刀补值是否正确。 4、如果加工过程中用不到G56坐标系，可将零件的加工原点 坐标，分别输入到G54和G56中，当程序头运行完后，可 返回坐标系进行比对，如数值一致则证明原点无误。 （这一条仅供参考） 数控加工的模板程序 铣孔