“锌熔法”回收料生产硬质合金.pdf

“锌熔法”回收料生产硬质合金 -XT~b． (俄文 )A．H．3eⅦ RMaB等 ． 弓。，AH 用 套 0 、 ／ 锌熔法”是处理块状碳化钨基 (WC—Co，WC—TiC—Co)硬质合金废料，大有 发展前途的方法之一， “锌熔法”基于先把钴革职到锌熔体中，接着葵馏锌 。此法是以硬 质台金在与熔融锌接触过程中被破裂为依据 。蒸馏锌后，留下的脆性碳化物和钻攫窑易磨 威 盼末，适于生产硬质合金制品。再生混合物的特点是在生产硬质合金过程 中经过液相烧 结后再结晶的碳化钨组织更加完善 。当硬质合金在液态锌屡下静置时，锌与合金中的钴成 分程反 应，而碳化钨保持住液相烧结后形成的组织 。再生硬质合金混合物的显著特点，要 求确定唐碎和烧结制度 。 为了弄清再生混合物和原始混合物在随后烧结中各种状态螈 因，研究了摩 碎 制 度 对碳 化钨粉性能的影响。 使甩磨碎机磨碎再生的BK一8硬质合金混合物 。该摩碎机的内衬是用硬 质 合 金 瓤 成，其研磨体也由硬质合金制成。在醇介质 强 以下制度研磨12，24，36，48、724,时： 掘 台物数置2公斤J乙醇数置0．7升，碰质合金与球的优例为 1：2．5。磨碎后把棍合物置 于蒸馏器 内干燥到彻底去除醇蒸汽 。从混合物中选取各重300克的试样，用12 盐酸 (加 热 到沸腾程度 )从试样 中溶解钴 。甩热 健水洗掉戆，达到 中性。然后使碳化钨粉干燥， 篮研究其特性 。 采用沉降法汝l定碳 化钨耢的颗粒墨 碳化钨的颗粒强成，可 说弱颗粒按 6菥 r度级 利 的分布情况 (见表 1)。 不经过磨碎的再生碳化钨粉和经也 2小时及24小时磨碎的再生碳化钨粉均 含有祖 粒级 部 分 ( 6微米 )。 磨碎时简延长到364．时，会导积粗粒级部分 ( 6微米 )消失毒：i～3微米颗粒比例 增大 (9O％)，而且粒级的分布曲线的形状按近对称形状。再生混合物磨碎364时时， 可 获得 与原始混合耘一样的粉末颗趟组成 (原始混合物经过72z1,时磨碎嗣用于生产硬质台 金 、。 为了评价 沉洚分析结果的客观性 ，也采用阉接分析粉末粒度 曲方法。使用1SSS泌器， 采 用菲台尔透 气法 ，按橱准方法测定粉末 的平均粒度。根摆粉末暖附甲醇薹汽的数量，同 接说 明碳 化钨比表面的变化 (见表 1)。 再生的碳 化物从其特性来看 ，不 同于初期的碌始碳化物和磨细碳化物 。再生酸化。比 原抬碳化物细，但比经72小时摩碎的磨细碳亿物粗。再生碳化钨的平均晶粒度接近原始合金 曲中的碳 化钨晶粒度 。经过36小时磨碎卮，再生碳化钨的平均晶粒度 与经过72小时磨碎韵 碌 始混合物的平均晶粒度相适应。当继续增加庸碎时闰时，发现磨碎对碳 仡鸹 粉 柬 分 教 国外难烙金属与硬质材料 第12卷 裹 1 磺化鹄啊牲组成与醇介质中骞碎时闻的关系 粉末囊粒组成， 磨碎时间， 菲舍尔平 试 样 均囊粒度， 粒度级别， IXm u m 1』l～3I3～6I6～9l9～20l20 原始的 一 6．0 31 25 ，2 23 9 厦始的 72 1．7 21 68 4 2 5 一 再生的 一 2．65 ～ 67 30 ．2 l 一 再生的 12 2．3 10 63 21 3 3