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安徽江淮汽车股份有限公司企业管理部 二○○八年九月 培训内容 公司三大改善及其管理流程 改善强化方案 学习目标 理解改善活动的意义和内涵 掌握改善活动的方法 提高提案改善的质量水平 学会用改善的思维去发现问题、思考问题、解决问题 提升全公司改善活动的氛围 改善概论 改善的定义 主要的改善观念 主要的改善活动 实践改善的基本规则 我们愿意做的改善 改善与管理 过程与结果 遵循PDCA循环/SDCA循环 把质量放在第一位 用数据说话 下一流程就是顾客 4、实践改善的基本规则： 打破固有观念； 寻找可行的方法； 不要分辨，要否定现状； 不要力求完美，50分也好，立即实施； 错了马上改善； 先从不花钱的改善做起； 错了马上改善； 先从不花钱的改善做起； 穷则变，变则通； 追求根源，反复五次为什么； 十个人的智慧比一个人的智慧高明； 改善时无限的； 改善的方法 改善从何处入手 改善四原则 怎样做改善 怎样写改善 什么样的改善不予受理 改善类型及案例 1)购买及使用方面 2)物流及搬运方面的问题 3)作业动作方面的问题 4)加工作业方面的问题 5)管理业务方面的问题 6)事务作业方面的问题 7)安全及5S方面的问题 地面通道 公司三大改善 专案改善是由公司发起，至上而下；解决重大问题、跨部门问题以及瓶颈及系统问题的改善活动。涉及整个公司层面，在公司各类改善中实施难度最大。 团队改善案例 提案改善流程： 公司改善管理强化方案 结束语 提案改善案例1---防错改善 提案改善案例2---节约材料 提案改善案例3---节约能源 提案改善案例4---提高产品价值 提案改善案例5---制度及表单 提案改善案例6---提高效率 提案改善案例7---工作方法 提案改善案例8---保障安全 团队改善案例---下料车间边角料再利用 下料车间边角料再利用 改善项目实施单位或实施人：商用车制造公司车架厂 财务部 生产技术部 提案时间：2007.4 【改善前】 为满足不同的产品需求，在薄板下料生产时，产生大量的边角料。经检查发现，部分边角料在整理后仍可作为其它产品的原料。而下料车间原边角料是统一售给生利公司作为废品处理，价格低廉，存在极大的资源浪费，又增加了专业厂生产制造成本。 团队改善案例---下料车间边角料再利用 【改善方法】 根据现场核对发现： 1、用图号G62666-4A100的左右纵梁后段的边角料可生产图号G62612 -4A100的第三横梁； 2、用图号271121-7221-U1010左右前门柱加强板的边角料可生产图号3后排地板连接板； 3、用图号840311107150左右翼子板、图号840220U7150发动机罩内板的边角料可生产C926系列的多种产品； 团队改善案例---下料车间边角料再利用 【改善效果】 经过统计单月边角料再利用情况如下： 1、改制生产第三横梁2136件/月，产生效益53335.92元； 2、改制生产后排地板连接板520件/月，产生效益3333.20元； 3、改制生产C926产品4385件/月，产生效益45817.42元； 4、各单位边角料利用，产生效益20720元； 5、边角料转出收入501275元。 下料车间通过各种产品边角料的再利用单月可产生效益金额达624480元 返回 每年按照10次调整，每年将为公司节约：88000元/晚*0.83折*10次=730400元 效益分析 江淮汽车公司一直以在CCTV-1《晚间新闻》投放广告提升公司形象，每晚的多次投放是一种资源浪费。现要求广告代理公司每月提供第三方监测数据，每次根据上月的监测情况提供下月的广告费，如果上月少播了一次广告费用，那么下个月少给他一次钱(例如除夕之夜的春晚，《晚间新闻》之间的广告无法播放，市场部将在3月份广告费用中扣除），将结余的钱用于公司其他费用。 改善重点 公司以前对央视投放管理方式为：每月月初支付预计投放费用，有时央视因为特殊原因，例如春节联欢晚会、每年的两会以及其他原因导致当晚《晚间新闻》无法投放，我们的广告也无法投放。这样积累的广告费用，广告代理公司时常利用央视此广告空余时段进行补播，而其一晚有可能将所欠我们的广告一次性补完，时常此广告时段并不是我们所想要的，造成我们费用的浪费。 现状分析 　 完成时间 　 提案人 市场部 部门 防错改善 提案类型 加强央视投放费用的管理 提案名称 若一天用2桶小罐油漆即浪费油漆20*10%*=4升， 每升50元即节约成本200元， 一年可节约成本200元*200天=40000元。 效益分析 通过此改善可避免附着在桶壁及桶底的油漆的浪费，杜绝了因小桶调漆过滤不彻底而将杂质带入油漆内，减少了因此而造成的修补或