-数控技术—第三章.ppt

主 讲：秦 歌 答疑时间：周二晚J202A 机械与动力工程学院 2012-03 主要内容 对于如图所示的工件，编制一个粗车φ32外圆的简单循环程序，每次切深1mm（半径方向） （1）确定切削深度及循环次数，单边径向余量为（40-32）/2=4mm,每次切削深度为1mm，其循环次数为4次。 2) 带锥度的内（外）径切削循环指令 如图所示，该指令可使刀具从循环起点A走直线轨迹，刀具刀尖从循环起点（A）开始，经A－B－C－D－A四段轨迹，依次类推，最终完成圆锥面车削。编程格式： G90 X_ Z_ R_ F_ 2) 带锥度的内（外）径切削循环指令 3) 端面切削循环（平面端面切削循环） 编程格式： G94 X(U)_ Z(W)_ F_ 如右图所示的工件，编写其粗车端面的简单循环程序（z轴每次进刀3mm） 4）带锥度的端面切削循环指令 编程格式： G94 X_ Z_ R_ F_ 带有锥面的端面固定循环切削加工： G94 X_ Z_ R_ F_  1）外圆粗切循环（G71） 适用于外圆柱面需多次走刀才能完成的粗加工。指令功能?切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行。编程格式： G71 U(△d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 注意： ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也对粗车循环无效。 零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少；X轴、Z轴方向非单调时，ns→nf程序段中第一条指令必须在X、Z向同时有运动。 G71指令中最后的加工是以包含的指令单元减去预留量而依次切削。 G71循环时可以进行位置补偿，但是不能进行刀尖半径补偿。在G71前必须用G40取消原有的刀尖半径补偿，在ns到nf中可以用G41或G42对精车进行刀尖半径补偿。 执行G71前，要设定合理的循环起点。从换刀点至循环点A使用G00快速定位指令，循环点A的X坐标位于毛坯尺寸之外. G71适用于单调变化的轮廓粗加工。 循环区间首段（ns）必须应用G00或G01代码，不能含有Z轴指令。 两个符合U的含义：前一个 表示背吃刀量，后一个表 示X方向的精加工余量。 1）外圆粗切循环（G71）举例 N10 G00 X200 Z12 T0101； N20 G00 X120 Z10 M08； N30 G96 S120； 主轴恒线速度 N40 G71 U2.0 R0.5； N50 G71 P60 Q120 U2 W2 F0.25； N60 G00 X40 ； //ns N70 G01 Z-30 F0.15； N80 X60 Z-60； N90 Z-80； N100 X100 Z-90； N110 W-20; N120 U20 W-20； //nf N130 G00 X125； N140 X200 Z140； N150 M30； N130 X100 Z-200; 从D点到E点 N140 X160 Z-200; 从E点到F点 N150 X160 Z-270; 从F点到G点 N160 X250 Z-320； 从G点到A‘点 N70 G00 X250 Z0; 从A’点到A点 N80 M30； 2）端面粗切循环（G72） 适用于适于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工。X向切削。 编程格式： G72 U(△d) R(e) G72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 2）端面粗切循环（G72）举例 G71和G72的区别？ 都可以加工轴类零件； G71适合加工轴向尺寸较长的外圆柱面或内孔面； G72适合Z向余量小、X向余量大的回转体零件； 3）仿形粗切循环指令(G73)——封闭切削循环 适用于毛坯轮廓形状与零件形状基本接近时的粗车，如一些铸件、锻件毛坯的粗车。编程格式： G73 U(?i) W(?k) R(d) G73 P(ns) Q(nf) U(?u) W(?w) F S T 4）精加工循环（G70） 5）恒速切削与恒转速切削指令(G96/G97) ISO标准: G96：恒速切削指令 (最大线速度m/min) G97：恒转速切削指令 (转速r/min) 格式: G96 ( G97) S___ 应