.万吨选矿磨浮系统扩能技术改造工程施工及质量情况介绍鲁班奖.ppt

磨浮系统全景 工程概况 ***1.4万吨选矿磨浮系统扩能技术改造工程是***集团公司“十一五”期间重点工程之一，项目以大规模开发贫矿资源,提高资源综合利用率,节能减排为目标, 是***集团公司实施做大做强，实现规模、效益跨跃式发展的重大建设项目。工程建成后整个选矿形成年处理矿量1000万吨,工程总投资2.56亿元人民币,总建筑面积29311平方米，总装机容量41476千瓦。本工程施工内容主要包括设备安装、工艺管道、土建、钢结构、电气、仪表、给排水、暖通、防腐等专业工程。工程由中国***工程技术有限公司设计，***集团工程建设公司承建，中国***咨询公司监理，**质量矿山冶炼**监督站监督。 本工程设计建筑使用年限30年，建筑耐火等级Ⅱ级，耐火等级Ⅲ级，抗震设防烈度7度。 磨浮主厂房长237米，主跨檐口高度为27.40米，基础为钢筋砼独立基础，主跨为钢筋砼排架结构，屋面系统为33米跨H型钢屋架，彩钢夹芯屋面板，附跨为三层现浇框排架结构。工艺布置：主跨内工艺呈阶梯型布置，底层主要布置工艺管线、电气线路及渣浆泵；中间层主要布置四台球磨机等；上层布置44台28立方米浮选机和22台JC-150立方米超大型浮选机；副跨主要布置加药间，一层主要布置2套变压器的变压器室、排班室等；二层平台主要布置电缆层；三层平台主要布置主控室、中央控制室、及低压配电室。 工程概况 工程概况 主厂房结构紧凑，布局合理，磨浮主厂房钢平台选用浸锌格栅板，采光、通风良好，排水通畅，地面洁净干爽，有利于实现清洁文明生产，体现了以人为本的现代理念。内墙面、及砼表面除排班室、中央控制室、变压器室、低压配电室外均采用二底一腻二面含氟高氯化防腐涂料，外墙面采用丙烯酸外墙涂料；H型钢屋架、钢平台等所有外露钢构件均做喷砂除锈并刷环氧富锌底漆、氯化橡胶面漆，干膜厚度大于120μm； 窗采用塑钢窗，门采用彩钢夹芯门和电动彩板门，排班室、低压配电地板砖地面、丙烯酸内墙涂料。 厂房宽敞明亮，通风良好 工程主要建安工作量为土方工程17775m3，砼及钢筋砼10369m3，钢结构1080吨，各种工艺管道8250m，暖通管道1240m，各种电线电缆77800m，设备安装共560台（套）。 工程于2006年4月5日开工，2008年2月26日顺利投产。 本工程质量自评全部合格，经监理公司和*** 质量监督站检查核定全部合格，试车投产一次成功， 投产后，两个月内达产达标。 工程概况 1、磨矿采用四台筒体直径5.5米, 长8.5米国产最大的球磨机，在国内属首创,设备各项工艺参数和运行状况达到了同类进口设备的水平。 2、浮选采用***集团公司独立研发并具有自主知识产权、自制安装的国内最大的22台JC-150立方米超大型浮选机，在国内属首创，设备各项工艺参数和运行状况达到了同类进口设备的水平。 3、磨浮厂房预制柱, 国内有色系统重量最大钢筋砼预制柱78根，柱高30米，截面尺寸1700mm×700mm，单根重83吨，施工、吊装难度大。 4、大型球磨机安装难度大，球磨机筒体组装重量近200吨，是迄今为止，是我国首次安装的最大的球磨机，质量控制要求高。 工程特点和难点 工程特点和难点 5、工艺管线复杂，各种矿浆管8250米，属自流坡度，施工难度大质量要求高。 6、33m跨H型钢屋架制作、安装、下料、焊接技术要求高。 7、两条237米长的天车轨道安装精度要求高，轨道顶标高、中心线位置允许偏差±2mm。 8、13509平方米的彩钢夹芯屋面安装，大面积顺直、整体建筑效果等质量控制要求高。 9、变配电室为无人值班变电所，微机保护综合自动化系统，调试难度大 10、PLC监控系统的安装、调试难度大。 采用国内最大、高效节能的球磨机 ***公司自主研发的150m3浮选机 在本工程中，积极推广和采用了大量的新工艺、新设备、新技术、新材料，从而大大提高了工程的科技含金量，使工程的技术装备水平和工艺水平达到了国内同行业先进水平，在北方地区更属首屈一指。同时在施工过程中，始终围绕“确保飞天奖”、“争创鲁班奖”的目标，科学策划、严密组织、精心施工、大胆创新、严格控制、动态管理、精工细作，为创建精品工程奠定了坚实的基础。 1、工程在借鉴过去成熟可靠的选矿工艺流程基础上，大胆改进和创新。采用高效、节能、大型、自动化程度高的选矿设备来提高处理能力和技术经济指标，4台筒体直径5.5米，长8.5米国内制造最大的球磨机，该工艺流程既适应了***镍矿快选早收的工艺特性，又能以中矿为原料进行单独再磨再选，直接产出低品位精矿和尾矿，最大限度地提高资源利用率。***选矿厂矿石处理量将从560万吨/年增加到1000万吨/年，为冶炼提供低冰镍精矿62.9万吨，镍金属含量5.