提高转炉煤气保供能力的探讨与实践.pdfVIP

2011年全国冶金燃气专业年会论文集 31 提高转炉煤气保供能力的探讨与实践 王书民，陈晓强 (马钢第一能源总厂，安徽马鞍山243000) 【摘要】 结合马钢三气柜储运站转炉煤气回收与输送过程中遇到的系列问题，通过几年多次的 工艺优化，完全满足了用户对转炉煤气热值、压力、含水量等指标的高要求。不仅降低了用户的单耗，提 高了转炉煤气回收量和保供能力，更提高了用户产能。 【关键词】转炉煤气；石灰窑；保供能力；探讨 马钢第一能源总厂煤气分厂三气柜储运站， 定容式风机且未配置变频设施，煤气流量和压力 负责第三炼钢厂三座70t，一座60t转炉的煤气回的控制只能通过回流来调节。又由于机后煤气温 收、净化、加压输送任务。主要煤气设施有1座5 度偏高，故将机后一机前的回流方式改为机后一 万m3威金斯型气柜、2台D112管式电除尘器、2气柜的回流方式，这样的配置和生产方式存在如 下三个方面的问题。 台罗茨风机，另有2台D300—18、1台D500—13 km3，h的 型离心鼓风机。每小时煤气回收量约在40km3／h (1)弗卡斯窑正常生产时约有1—2 左右，除供两座石灰窑使用外，多余的转炉煤气全 转炉煤气通过3。调节阀回流到气柜，该窑定修 部并入高炉煤气管网供热电厂使用。 随着吨钢转炉煤气回收量的提高，煤气热值 就停运，约有10kin3／h的煤气无法向外管网输送， 逐步降低，煤气流量增大，已无法满足两座石灰窑 造成部分转炉煤气因柜满而拒收，每h约2炉。 对煤气热值、压力、含水量等指标的要求。近年 (2)由于吨钢转炉煤气回收量的提高，煤气热 来，我们通过工艺优化，设备改型等一系列创新性 的探讨和实践，不仅实现了转炉煤气全量回收，全 石灰窑产能的需求。 量利用，更为石灰窑产能的提升提供了合格优良 (3)罗茨风机故障率高，转炉煤气虽经除尘， 的煤气。 仍含有少量的炉尘(2～3mg／m3)，这些灰尘极易在 1存在问题及分析 机壳、叶轮密封线、墙板等处聚集，造成运转的风 1．1 转炉煤气回收、加压工艺及装备 机只要一停机就会盘不动车而必须检修。特别是 由图1可知，平均回收量为40km3／h的转炉一级风机压缩比过大，机壳外表温度高达105oC， 煤气通过2台D112管式电除尘器除尘后向两个温度传递使轴承长时间在90℃的高温下运转，多 方向流动，其一约有10km3／h的转炉煤气通过2次发生一级风机轴承烧损、叶轮擦墙及碰机壳的 事故。正常风机的运转周期只有1个月，设备检 台TAR一300HA罗茨风机(两级、一开一备)升压 修维护工作量大，保产难度大。 至100kPa左右，供弗卡斯石灰窑使用；其二约有 1．3套筒式石灰窑的保产及调控 30km3／h的转炉煤气通过1台D500—11风机、1 台D300—18风机升压至15kPa左右，供套筒式石 套筒窑的设计能力为日产500t活性石灰，对 煤气的要求为用气点压力14～16kPa，煤气热值 灰窑使用约10km3／h，其余的转炉煤气通过4。调 节阀的调控向外部管网输送。 1．2弗卡斯窑的保产及调控 期为尽量减少煤气中所含水份，在窑前设置了一 弗卡斯窑的设计能力日产400t活性石灰，