提高转炉煤气回收利用水平途径的探讨.pdfVIP

2011年全国冶金燃气专业年会论文集 提高转炉煤气回收利用水平途径的探讨 黎能军，万建新 (方大特钢科技股份有限公司动力厂，江西南昌330012) 【摘要】介绍了方大特钢转炉煤气回收利用现状，分析了制约因素，提出了解决问题的途径，实 现了转炉煤气回收利用水平的提高，创造了经济效益。 【关键词】转炉煤气；提高水平；解决途径 1 前言 要提高转炉煤气回收利用水平，就必须提高转炉 煤气外供使用量。 方大特钢公司目前有80t转炉1座，65t转炉 2座，5万m3转炉煤气柜一座(无高炉煤气柜)。 转炉煤气掺入焦炉煤气工艺原设计是通过机 转炉煤气自2005年11月开始回收利用至2008后加压掺混，原有混合加压站与转炉煤气加压站 年，经过一段时间的实践，转炉煤气回收利用水平 机后管道有一管道相连通，连通管上安装有一电 在逐步提高，从初期的38．53m3／t钢提高到76．13动阀，通过电动阀进行两种煤气相互掺混调节。 m3／t钢(数据见表1)，转炉煤气除炼钢厂自用外，其有两个作用：一方面在转炉煤气不够或设备检 发展到掺入高炉煤气和焦炉煤气中使用，在煤气 修时，焦炉煤气可掺入转炉煤气管道中，供给转炉 紧缺时起到重要作用，保证了公司的正常生产。 烘烤使用；另一方面就是在焦炉煤气紧缺时，转炉 随着国家提出节能减排要求以及公司转炉负能炼 煤气可掺入焦炉煤气中，供给轧钢系统使用。但 钢的呼声越来越高，公司要求进一步提高转炉煤 由于此工艺掺混机后压力不一致(焦炉煤气 气回收利用水平，2009年目标为80m3／t钢，2010 6kPa，转炉煤气12kPa)，导致掺混困难，因而很少 年要求达到95m3／t钢以上。我们针对公司转炉 进行掺混。导致转炉煤气掺入焦炉煤气中使用回 煤气回收利用现状，在转炉煤气用户少，高炉煤气 收量非常少。 元气柜掺混难条件下进行了认真研究，对提高转 转炉煤气掺入高炉煤气，主要供给新1。高炉 炉煤气回收利用水平途径进行了探讨。公司成立 热风炉、热电锅炉使用。转炉煤气掺入高炉煤气 攻关组对提高转炉煤气回收利用进行科技攻关， 管道中时，受高炉煤气压力制约较大。我公司转 通过一系列措施的实施，回收水平得到进一步的 炉煤气经过加压后压力一般在12kPa左右，要保 提高，目前已达到100m3／t钢以上。 证转炉煤气能掺人高炉煤气中，高炉煤气管网压 表1过去三年煤气回收情况 力应调控在8kPa以下，最好在5—6kPa，以达到最 佳回收效果。但由于我公司无高炉煤气气柜，为 保证管网运行经济，公司煤调要求高炉煤气放散 压力控制为12—17kPa之间，因此放散塔调节阀 调节扭矩相对较小，经常出现放散调节阀无法打 2现状分析 开现象，从而使高炉煤气管网压力经常超过17 转炉煤气利用主要由两部分构成，一部分是 kPa，使转炉煤气无法掺入高炉煤气管道中，导致 炼钢厂烘烤自用，另一部分是外供给其他用户，如 转炉煤气利用受影响。 在冬季掺入焦炉煤气管道给轧钢用户使用，掺入 转炉煤气加