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生产现场5S管理 生产现场5S管理 A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。 B、检查中常见问题： ??? 只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好； ??? 认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。 素养的典型问题 生产现场5S管理 5S之间的关系 第1个S整理 将有用的东西 定出位置放置 第5个S素养 第4个S清洁 第3个S清扫 区分“要用”与“不用”的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清扫干净 第2个S整顿 （SEIRI） SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE S 生产现场5S管理 ●只有整理没有整顿，物品真难找得到; ●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟; ●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠; ●3S之效果怎保证，清洁出来献一招; ●标准作业练修养，公司管理水平高。 5S之间的关系 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。 生产现场5S管理 5S运动（土壤） I E TQM JIT ISO TPM 企业 5S与其它管理工具的关系 生产现场5S管理 5S管理常用工具 红牌作战 摄影作战 目视管理 看板管理 定置管理 颜色管理 检查表 END 生产现场5S管理 “三定”原则 定位置： 规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。 定数量： 对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。 定区域： 对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。 定置管理 生产现场5S管理 决定放置场所 整理放置场所 场所标示 品名、数量、 时间标示 整顿习惯化 决定放置场所 “三定”原则实施例 生产现场5S管理 整理放置场所 场所标示 品名、数量、时间标示 整顿习惯化 马上整顿 最大存放量 品种 层数 类别 位次 生产现场5S管理 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 目的 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的。 特别说明 含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 三、清扫 5S的推行方法 生产现场5S管理 1 先用扫把清扫 不要的东西统统清除 地板（面）的清扫的推行 清扫的推行 2 准备区分线 通路的区分线 地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图。 生产现场5S管理 3 如何改善杜绝尘埃，污染的来源 A、机器漏油： 把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。 B、水槽或水管漏水： 点检并查明记录后，顺序改善。 C、喷雾，灰尘，切屑等的飞散 ： 改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法 D、粘性物的附着： 追求粘性物来源加以改善； 或设法利用剥离纸张 投入及回收方法的改善。 地板（面）的清扫的推行 清扫的推行 生产现场5S管理 4再进一步的清扫 浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗 来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之 特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。 地板（面）的清扫的推行 清扫的推行 生产现场5S管理 生产现场5S管理 生产现场5S管理 生产现场5S管理 生产现场5S管理 清扫—污染源消除 生产现场5S管理 生产现场5S管理 生产现场5S管理 生产现场5S管理 生产现场5S管理 A、主要表现： 物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一； 清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板； 清扫不彻底。 B、检查中常见问题： ??? 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事； ??? 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关； ??? 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫； ??? 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。 清扫的典型问题 生产现场5S管理 四、清洁 5S的推行方法 成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。 目的 为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态 就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这 也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。 特别说明 含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化 生产现场5S管理 虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。 必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。 统一意志 整理、整顿、