JDB外加工厂溶糖岗作业指导书(加入流程).doc

1.0目的1.1规范溶糖岗作业程序，确保溶糖岗正常运行，确保糖浆符合罐装王老吉溶糖工艺要求。 1.2确保人员、设备安全及物料正确使用。 2.0适用范围 2.1外加工厂溶糖工序生产作业。 3.0术语(无) 4.0职责 4.1 加多宝溶糖组长负责对日常生产作业进度进行安排，对生产过程进行监督，复核操作工的作业活动及相关记录；负责对溶糖操作工进行岗位指导、培训及考核；负责岗位异常情况的反馈、处理； 4.2 加多宝溶糖操作工负责岗位的各项作业活动，相关设备的安全使用与保养，确保生产和质量、5S等符合要求；负责及时、准确、真实的记录相关作业数据； 4.3加工方工程部负责对岗位设备维修保养，确保设备正常运行； 4.4 加多宝品控员负责对溶糖生产作业过程进行监督，对相关原材料的质量状况进行确认，及时反馈异常情况，确保糖浆质量。 5.0 工作流程图 6.0内容及要求 6.1 交接班工作 6.1.1领班、组长、操作工对生产进度、岗位现状、现场卫生及工器具进行口头、书面和实物交接； 6.1.2领班、组长对岗位的异常情况及处理措施、进度进行交接； 6.1.3领班、组长对当班的生产任务以及上级交待的须跟进事项进行交接； 6.1.4领班、组长对现场的化学用品使用及管控、安全事项等进行交接； 6.1.5领班、组长写好交接记录本。 　 6.2 生产前准备工作 6.2.1 开机前操作工按《CIP及点检记录表》，需检查岗位卫生状况及设备运行状态等：确认机器设备是处于正常运行状态，无异响和松动等；确认各仪表显示正常，各阀门机械部件处于正常状态，尤其是溶糖缸，缸底排放阀门等处于正确状态；确认过滤器内过滤袋清洗、更换以及安装情况正常，做好岗位卫生，填好《CIP及点检记录表》，组长对以上过程进行监督复核； 6.2.3 组长、操作工检查蒸汽、压缩空气、工艺水、热水等供应状态，确保满足生产要求，使用热水前需检查调配岗是否在用水，在调配不用水的前提下进行后续作业； 6.2.4 根据生产状况，如需进行CIP清洗，依据《溶糖岗CIP清洗作业指导书》由操作工对岗位进行CIP清洗作业, 组长复核，QC检测确认； 6.2.5 领班根据生产计划和进度，督促溶糖组长检查岗位浓缩汁、白砂糖余料状况，并合理领用当班或当天生产需要的物料。 6.2.6溶糖岗位在白糖、浓缩汁领料到位后，及时关闭物料通道，防止蚊蝇、飞虫进入，同时检查是否有蚂蚁等虫害。每缸溶糖结束及时清理溶糖区洒落的白糖和浓缩汁，清除积水，保持现场清洁干燥，防止微生物滋生； 6.3 溶糖操作 6.3.1白砂糖准备 6.3.1.1白砂糖的领用：溶糖组长开物料领用单，领班审核。 6.3.1.2外观检查包括：溶糖前要仔细检查记录白糖的生产批号、供应厂商。白糖外袋必须清洁干净、无破损、无鼠咬、无污染等；正常进入下一步工序，异常经QC和领班确认后，退仓处理； 6.3.1.3操作工根据生产情况，提前通知叉车运送白砂糖于溶糖岗位，溶糖平台只能整齐存放所需数量白砂糖，整缸生产时每缸溶糖为固定包数（昆明50KG*15包=750kg，）非整缸溶糖时按计算量领取，重新设定参数。准备好后，可提前拆开糖袋一端的线头。组长协助并复核，QC监控； 6.3.1.4操作工在《溶糖制程控制表》上做好记录，组长复核； 6.3.2浓缩汁准备 6.3.2.1浓缩汁的领用：溶糖组长开物料领用单，领班审核。 6.3.2.2领用浓缩汁后，操作工检查浓缩汁铁桶是否正常，有无浓缩汁渗出，是否破损、封口保险栓是否完好，标签内容是否完整清晰，如有异常应立即知会组长、领班、QC处理，无异常则可正常开启铁桶。开启后，需检查内包装袋是否完好，是否有胀气、发霉异常，另用手掌轻轻压下包装袋，检查无菌袋的气密性是否良好。确认无异常后，用剪刀将无菌袋封口慢慢剪开。 6.3.2.3操作工打开包装袋，用搅拌棒轻轻搅拌2-5min，以搅拌均匀为宜。搅拌时应注意不要把包装袋弄破，避免溅出浓缩汁，待搅拌均匀后通知QC取样检测（用工艺水90倍细释，口感无异常.QC检测理化指标符合标准brix≥17%,PH值4.0～6.0），正常进入下一步工序。开袋后或搅拌过程中发现有异常气味等异常时，应立即通知生产领班、QC和QC主任处理。 6.3.2.4 QC检测完后，如无异常可继续称量作业：操作工使用清洁的不锈钢桶，放置于电子称上，稳定后去皮，再使用浓缩汁泵准确称取所需浓缩汁量，待用。整缸调配时每缸称取所需数量（昆明89.10KG）浓缩汁，非整缸时按照物料平衡公式计算所需浓缩汁量，QC进行复核。 6.3.2.5操作工在《溶糖制程控制表》上做好记录，组长复核 6.3.3加水操作 6.3.3.1每缸溶糖加水前，组长和QC对工艺水进行感官品尝，OK后才可以溶糖； 6.3.3.2加水前再次确认溶糖缸