V法铸造机床件.docVIP

关键词：“V法”铸造工艺操作实践应用实例 公司介绍：河北无极鑫盛铁业有限公司是专门生产机床用T型槽平台大板的专业厂家。以前各种从1吨到7吨重的大板都用湿模粘土砂，树脂砂。还有消失模水泥型等工艺制作。因市场铸件的质量和价格成本的竞争为了提高质量降低成本现已改用真空“V法”密封造型工艺已生产出了各种机床大板带有T型槽的平台。铸件内外质量达到了客户要求和铸造标准。 图1—落地镗床工作台 图2—EPS消失模的模样 一、工艺改造、原理及特点 1、? 制造带有抽气箱和抽气孔（气塞）模板。 2、? 烘烤EVA塑料薄膜用的烤模器一架，把烤好的EVA模覆盖在型板上，用真空泵抽气使薄膜密贴在型板上覆膜成型。 3、? 将带有过滤抽气的砂箱放在已覆好膜喷好涂料的型板上 4、? 向砂箱内充填没有粘结剂和附加物的干石英砂，借助微震使型砂紧实刮平，放上密封薄膜（农膜0.03-0.05厚）打开抽气阀门抽去型砂内的空气，使铸型内外存在压力差（约300-600mm Hg）。由于压力差的作用使铸型成型并有较高的型腔砂型硬度（砂型硬度读数可达90-95左右）。 5、? 解除模板内的真空然后进行起箱拔模，铸型要继续抽真空，下芯、合箱、浇注、直到浇 注的金属液凝固后，保压一定时间，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。 优点 1、? 提高铸件质量、表面光洁、轮廓清晰、尺寸精确表面粗糙度细。用较细的干砂（70-140目），铸型硬度高且均匀，拔模容易。模型的拔模斜度可以设置的很小甚至不设。 2、? 简化设备、节约投资减少运行的各种维修费用。省去有关粘合剂，附加物剂混砂设备。旧砂回用率在95%以上，设备投资减少30%。设备动力为湿型的60%。劳动力减少35%，只用6个人（4男2女即可） 图3—V法砂型下型 图4—V法砂型上型 图5—清整前铸件毛坯 图6—铸件低柱浇口位置 3、? 模具及砂箱使用寿命长，因为模型与型砂之间用塑料薄膜和耐火涂料隔开，所以模型几乎没有磨损，因此“V法”造型的模型多用木质模型或树脂模型。 4、? 金属液利用率高。“V法”造型中金属液流动性好，充填能力强、铸型硬度高、冷却慢；有利于缩补减少冒口的尺寸。工艺出品率高，减少了加工余量。降低了铸造成本。 二、基本工艺装备及设备 1、? 水环式真空泵2BE400型、2BE303型 真空泵共3台。 注意：去除粉尘的滤气罐要大。 （见图9） 2、? 震实台4米×2米载重10吨2台，两台电炉同时熔化，起重行车双葫芦8-10吨4台。 3、? 薄膜烘烤器：薄膜加热一般用远红外加热，（见图10）电加热，无气喷涂1台。 4、? 模板与芯盒 抽气孔直径10mm气塞。保证薄膜密贴模板。 薄膜成型欠佳的部位需要加钻小孔。可用多孔 、疏松材料做模板或模板做成中空。模样可用 石膏、木模、树脂，不需要拔模斜度或拔模斜 度很小 图7—V法真空模型 。 5、? 有过滤抽气装置的砂箱 抽气式、导管式、复合式、侧箱式多空抽气管（可用套电线的金属螺旋软管作抽气管或在铁管上钻出很多10左右的孔），外套数目小于砂粒目数和不锈钢筛网。我们使用的是复合式砂箱。 图8—过滤抽气砂箱 图9—真空稳压除尘系统 图10—电加热烤模器 三、真空密封造型用薄膜工艺问题 1、? 塑料薄膜：V法造型所用的塑料薄膜分面膜和背膜，面膜是加热板和加热厚与模型紧密贴合。用于面膜的塑料薄膜有以下几种：聚乙烯（PE）聚氯乙烯（PVC）、乙烯—醋酸乙烯的共聚物（EVA）聚丙烯（PP）聚乙烯醇（PVA） 要求： 1）? 价格便宜 2）? 有足够的强度及延伸率。包括薄膜延伸的方向性要小，及横向与纵向延伸率之差。 3）? 质量稳定。 4）? 残留的薄膜容易处理。 5）? 燃烧时发气量小，不适成公害。 6）? 延伸率的方向性小，对加热温度不敏感。 变形量不够易在模型棱角出出现皱折“桥”。 延伸性不足是发生“桥”的主要原因。 负压太低成型速度下降，导致薄膜温度降低，延伸率下降，越薄，冷却快，桥的倾向越大，越容易使EVA薄膜成型式破损。 综合个方面的因素目前多使用乙烯—醋酸乙烯聚合物（EVA）薄膜。因为EVA薄膜的延伸率可以达到600-800%。EVA中含醋酸乙烯14-19%。含量越高，延伸率越高，热敏感性越高。背膜只起密封作用，它是砂子添满砂箱后盖在砂箱的上面，使砂箱形成一个密封口空间，通过抽真空使砂型形成300-500毫米汞柱的负压，因此，背膜