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1.集料最大粒径 ：指集料的100%都要求通过的最小的标准筛筛孔尺寸。 2.集料的公称最大粒径 ：指集料可能全部通过或允许有少量不通过(一般容许筛余不超过10%)的最小标准筛筛孔尺寸。通常比集料最大粒径小一个粒级。 3.堆积密度 ：单位体积(含物质颗粒固体及其闭口、开口孔隙体积及颗粒间空隙体积)物质颗粒的质量。有干堆积密度及湿堆积密度之分。4. 表观密度(视密度) ：单位体积(含材料的实体矿物成分及闭口孔隙体积)物质颗粒的干质量。 5.毛体积密度：单位体积(含材料的实体矿物成分及其闭口孔隙、开口孔隙等颗粒表面轮廓线所包围的毛体积)物质颗粒的干质量。 6.针片状颗粒（规准仪法）适用于测定水泥混凝土使用的4.75mm以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。将来样在室内风干至表面干燥，并用四分法缩分至满足规定的质量，称量(m0)，然后筛分成规定的粒级备用。 试验步骤1目测挑出接近立方体形状的规则颗粒，将目测有可能属于针片状颗粒的集料按规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行针状颗粒鉴定，挑出颗粒长度大于针状规准仪上相应间距而不能通过者为针状颗粒2 称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总量(m1).（游标卡尺法）适用于测定粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。本方法测定的粗集料中针片状颗粒，是指用游标卡尺测定的粗集料颗粒的最大长度（或宽度）方向与最小厚度（或直径）方向的尺寸之比大于3倍的颗粒。1 本方法适用于测定除水泥混凝土外的沥青混合料、各种基层、底基层的4.75mm以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。3 试验步骤：1采集集料试样，按四分法原理选取1kg左右的试样。对每一种规格的粗集料，应按照不同的公称粒径，分别取样检验。2 用4.75mm标准筛将试样过筛，取筛上部分供试验用，称取试样的总质量m0，准确至1g，试样数量应不少于800g，并不少于100颗。3 将试样平摊于桌面上，首先用目测挑出接近立方体的符合要求的颗粒，剩下可能属于针状和片状的颗粒。4将欲测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态，用卡尺逐颗测量石料的长度l，宽度b及厚度t，将长度方向与厚度方向的尺寸之比大于3的颗粒分别挑出作为针片状颗粒，称取针片状颗粒的质量m1,准确至1g。7.粗集料压碎值试验3 试验准备1 采用风干石料用13.2mm和9.5mm标准筛过筛，取9.5mm~13.2mm的试样3组各3000g供试验用。试验步骤1以相同质量的试样进行压碎值的平行试验，每次试验石料应在试筒深度100mm。将试筒安放在底板上，将要求质量的试样分3次均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。整平筒内试样表面，称取量筒中试样 质量，把试模放到压力机上，加压头放入试筒内石料面上，开动压力机，均匀地加荷在十分钟左右的时间内达到400kN，稳定5s，然后卸荷，取出试样，用2.36mm标准筛筛分被压碎的全部试样，筛到一分钟内无明显筛出物为止。称取通过2.36mm筛孔全部细料的质量。5 计算 8.粗集料磨耗试验(洛杉矶 1 将不同规格的集料用水冲洗干净，置烘箱中烘干至恒重。2 对所使用的集料，根据实际情况选择最接近的粒级类别，确定相应的试验条件，按规定的粒级组成备料、筛分。3分级称量(准确至5g)，称取总质量(m1)，装入磨耗机之圆筒中。4 选择钢球，使钢球的数量及总质量符合规定，将钢球加入钢筒中，盖好筒盖，紧固密封。5将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，对水泥混凝土集料，回转次数为500转，对沥青混合料集料，回转次数应符合要求。开动磨耗机，以30r/min~33r/min之转速转运至要求的回转次数为止。6取出钢球，将经过磨耗后的试样从投料口倒入接受容器(搪瓷盘)中。7将试样用1.7mm的方孔筛过筛，筛去试样中被撞击磨碎的细屑。8用水冲干净留在筛上的碎石，置105±5摄氏度烘箱中烘干至恒重(通常不少于4h)，准确称量(m2)。8计算9. 粗集料冲击值试验试验准备：1 将集料通过13.2mm及9.5mm的筛，取粒径为9.5mm~13.2mm的部分作为试样。2 将试样在空气中风干或在湿度为105±5摄氏度的烘箱中烘干后冷却至室温，试样应不少于1kg。试验步骤：1 用铲将集料的1/3从容量筒上方不超过50mm处装入量筒，用捣棒半球形端将集料捣实25次，每次捣实应从量筒上方不超过50mm处自由落下，落点应在集料表面均匀分布。用同样方法，再装入1/3集料并捣实，然后再装入另1/3集料并捣实。3次盛料完成后，用捣棒在容器顶滚动，除去多余的集料，对阻碍棒滚动的集料用手除去，并外加集料填满孔隙。2将量筒中盛满的集料倒于天平中，称取集料质量(m)(准确至0.1g)，以此进行试验。3将冲击试验仪置于试验室坚硬地面上并在