地基处理强夯法作业指导书.docVIP

地基处理—强夯法作业指导书 一、选用设计参数 夯击能量：点夯2000~3000kN.m，满夯1000kN.m； 施工机具：夯锤直径不小于1.5米,锤重不小于15吨,静压强度不小于30kpa; 夯击方法:分四遍,第一、二、三遍为点夯,采用跳夯，第四遍满夯。 夯击次数：点夯不少于3击，满夯不少于2击； 夯点间距：依据土质条件及加固深度按当地经验确定，或按单位面积夯击能估计，一般可取1~1.5倍锤底直径，施工时分2~3遍夯实，第一遍夯击点击间距直径的2.5~3.5倍, 第 二遍夯击点位于第一遍夯击点间,以后各遍夯击点间距可适当减小,对处理深度较深或单击能较大的工程,第一遍夯击点间距适当加大,对于透水性较好的沙土等地基可采用点夯连续夯击. 夯击布置：梅花形布点，满夯切四分之一环； 强夯法适应范围：碎石土、砂土、低饱和度粉土、黏性土、湿陷性黄土、高填土、杂土地基；不得用于允许对工程周围建筑物和设备有一定振动影响的地基加固，必需时应采取防振隔振措施。对渗透性较差的细粒土必要时增加夯击遍数，最后再以低能量满夯两遍。 两遍间隔时间：一般两遍之间间隔为1~4周，对渗透性较差的粘性土不少于3~4周，若无地下水或地下水在5米以下，或为含水量较低的碎石类土，或透水性强的砂性土，可采取只间隔1~2d，或在前一遍夯完后，将土推平，接着随即连续夯击，而不需要间隔。 二、施工顺序 强夯施工程序：清理、平整场地→标出第一遍夯击点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击、测量锤顶高程→往复夯击，按规定夯击次数控制标准，完成一个夯点的夯击→用推土机将夯击坑填平测量场地高程→在规定的时间间隔后按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯，将地表松土夯实，并测量夯后场地高程。 根据选用的机械类型及参数、强夯面积及分段情况，先选择具有代表性地段进行试夯，待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定正式施工采用的各项强夯参数。 预先估计强夯后可能产生的平均地面变形，并以此确定夯前地面高程，然后用推土机平整。 在整平后的场地上标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程。 满场点夯： ⑴起重机就位，使夯锤对准夯点位置； ⑵测量夯前锤顶高程； ⑶将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下钓钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平； ⑷重复上述步骤⑶，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击； ⑸换夯点，重复上述步骤⑴、⑷，直到完成第一遍全部夯点的夯击； ⑹用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。 在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。 表层铺0.6厚加筋碎石垫层。根据上述强夯施工顺序，在最后一遍夯击完成后，用推土机将夯坑填平，满夯采用小夯锤夯击，并适当增加满夯的夯击次数，以提高表层土的夯实效果。 三、施工技术要求 开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击能量满足设计要求； 为避免强夯施工中夯点放线错误，在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。 施工过程中应按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。 由于强夯施工的特殊性，施工中采用的各项参数和施工步骤是否符合设计要求，在施工结束后往往很难进行检查，所以要求在施工过程中对各项参数和施工情况进行详细记录。 对振动有特殊要求的建筑物，或精密仪器设备等，当强夯振动有可能对其产生有害影响时，应采取防振或隔振措施； 强夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并同时满足下列条件: ⑴最后两击的平均沉降量不应大于50mm，当单击夯击能较大时不应大于100mm； ⑵夯坑周围地面不应发生过大的隆起； ⑶不因夯坑过深而发生起锤困难，每夯击点夯击次数一般为3~10击。四、施工四、工艺方法要点 做好强夯地基的地质勘察，对不均匀土层适当增多钻孔和原位测试工作，掌握土质情况，作为制定强夯方案和对比前、夯后加固效果用，必要是进行现场试验性强夯，确定强夯施工的各项参数，同时应查明强夯范围内地下构筑物和各种地下管线的位置及标高，并采用必要的防护措施，以免因强夯施工而造成损坏。 强夯前应平整场地，周围做好排水沟，按夯点布置测量放线确定夯位，地下水位较高时，应在表面铺0.5~2.0米中粗砂或沙砾石、碎石垫层，以防设备下陷和便于消散强夯产生的孔隙水压，或采取降低地下水位后再强夯. 强夯应分段进行,顺序从边缘夯向中央.强夯法的加固顺序是:先深后浅,即先加固深层土,再加固中层土,最后一遍夯完后,再以低能量满夯一遍,如有条件以采用小夯锤夯击为佳。 6 4 3 1 7 5 4 2 7＇ ＇