基层施工技术.ppt

水泥稳定碎石基层施工注意事项 2010.5 主要内容 原材料质量控制 配合比设计优化 施工要求 现场检测 一、原材料质量控制粗集料、细集料、水泥、外掺剂 一.原材料质量控制 1.1、母材的选择 基层用碎石可以是各种类型的岩石(石灰岩、花岗岩、石英岩、玄武岩、安山岩等)，要注意母岩的强度、风化程度、覆盖层厚度等。 基层碎石应采用坚硬、清洁、不含风化颗粒的岩石加工，各规格集料应严格控制针片状颗粒含量（最好采用两级破碎工艺加工）。 不同粒级的碎石集料应隔离，分别堆放。细集料应有覆盖，防止雨淋和污染。 集料中不应有粘土块、植物等有害物质；细集料可以是石屑、机制砂或天然砂。 1.2、原材料要求 1.3、原材料要求 水泥：水泥应选用硅酸盐、矿渣硅酸盐、火山灰质硅酸盐，标号为32.5号。 外掺剂（粉煤灰）：采用干排灰、质量满足二级灰以上标准 二、级配设计优化 2.1、 水泥稳定碎石的级配设计 底基层碎石最大粒径不应超过37.5mm，基层最大粒径不应超过31.5mm 。 借鉴沥青路面贝雷参数级配控制优化分析方法，底基层、基层各关键筛如 31.5、26.5、19、4.75、0.075mm等的通过率，可达到控制合成级配趋势的目的。 2.2、级配设计确定过程 1）选择粗、中、细三种级配。 2）每种级配均应分别按3.0% 、 3.5%、4.0%、4.5%、5.0%的水泥剂量配制混合料。 3）确定各种混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度。 4）按规定压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。 5）按最佳含水量和计算得的干密度制备试件。 6）在规定温度下保湿养生6d，浸水24h后，进行无侧限抗压强度试验。 7）根据强度标准，选定合适的水泥剂量。 8）按照最优的的设计配合比进行试铺段铺筑。 9）试验路段长度不小于200m。经过试验路段的验证，最终确定既满足规范要求，又便于施工的合理施工配合比。 2.3、水稳碎石一般要求 1）应有高的强度、低的弹性模量； 2）关键：保证级配和塑性指数要求，拌和均匀、含水量合适和均匀，摊铺均匀以及压实到规定的密实度； 3）采用厂拌法拌制混合料，并用摊铺机摊铺； 4）基层和底基层的水泥剂量均不宜超过6%； 5）宜在气温较高季节施工。最低气温应在5℃以上，在有冰冻的地区，并应在第1次重冰冻（-3~-5℃）到来之前半个月到一个月完成； 6）在雨季施工，勿使水泥和混合料遭雨淋； 7）在铺筑基层前，应在底基层顶面先撒薄层水泥或水泥净浆； 2.3 水泥碎石一般要求 8）应在混合料处于或略大于最佳含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大1%~2%）时进行碾压； 9）尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，时间不应超过2h； 10）基层和底基层施工时，严禁用薄层贴补法找平； 11）必须保湿养生，不使稳定土层表面干燥，也不应忽干忽湿； 10）未铺封层或面层时，除施工车辆可慢速（不超过30km/h）通行外，禁止一切机动车辆通行。 3.1、拌和场地 1）选择既要考虑施工控制的总时间，运距短，进场方便、道路建养便利、取水容易、排水通畅等。 2）面积不小于60亩，场地硬化，设置纵横向排水沟和盲沟，场区排水畅通。 3）材料应采用砌砖或其他措施进行隔离，避免混杂和污染。 4）细集料宜覆盖防雨油布；袋装水泥应在室内架空堆放。 3.2、施工现场环境管理 1）出入口设置“工程施工告示牌”，其它主要施工点、道路交叉口，设置必要指路牌、限速牌等标志牌； 2）施工废料倒在指定地点，严禁乱倒，并采取措施避免对周围环境造成污染。 3）保持道路通畅，避免占道、阻车等现象发生。 4）加强路面养生及交通管制工作，保持路面的干净、整洁。 5）施工材料运输车辆应采取有效的封闭措施，防止材料沿途泄漏，造成对环境的污染。 3.3、施工设备 每个作业面施工设备配备不低于要求。 1）搅拌设备 ①采用全自动强制式集中厂拌设备。 ②设备应采用微机管理、全自动控制、电子计量系统； ③进行静态标定，并进行物料标定和动态配料误差检查，合格后方可使用。计量精度：集料2%，水1%，水泥1%。 ④拌合均匀，无明显粗细集料离析现象。集料级配满足要求，水小于0.3%，水泥小于0.4%。 2）摊铺设备 ①摊铺宽度大于7.5m，应采用两台摊铺机梯队联合作业，摊铺机型号应一致。单台摊铺机功率应大于130kW。 ②当采用一台摊铺机进行全幅一次摊铺时发动机功率应大于250kW，并有预防材料离析措施。 3）碾压设备 每个作业面18～20t重型单钢轮双幅振动压路机不少于2台，大于11t双钢轮压路机不少于