第章桩基础工程.ppt

2 钢筋笼制作及安放要求 钢筋笼制作时，要求主筋沿环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、箍筋的间距等均应符合设计要求。 主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。加劲箍应设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求，所设弯钩不得向内圈伸露，以免妨碍施工。 钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下灌注混凝土桩为±20mm；非水下灌注混凝土桩为±10mm。 钢筋笼制作、运输、安装过程中，应采取措施防止变形，并应有保护层垫块(或垫管、垫板)。吊放入孔时，应避免碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定钢筋笼的位置。 3 混凝土搅拌与灌注 (1) 混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量、混凝土坍落度；灌注混凝土应检查防止混凝土离析的措施、浇筑厚度及振捣密实情况。 (2)灌注桩各工序应连续施工。钢筋笼放入泥浆后，4h内必须灌注混凝土。 (3) 灌注后，桩顶应高出设计标高0.50m。灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。 (4) 浇筑混凝土时，同一配比的试块，每班不得少于1组；泥浆护壁成孔的灌注桩，每根不得少于1组。 (5) 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表3.7、表3.8的规定。 表3.7 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 项目 序 检　查　项　目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 主 控 项 目 1 主筋间距 ±10 用钢尺量 2 长 度 ±100 用钢尺量 一 般 项 目 1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 2 箍筋间距 ±20 用钢尺量 3 直径 ±20 用钢尺量 表2.8 混凝土灌注桩质量检验标准 项目 序 检查项目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩位 见表2.6 基坑开挖前量护筒、开挖后量桩中心 2 孔深 Mm +300 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范。 按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检 5 承 载 力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1 垂直度 见表2.6 测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球 2 桩径 见表2.6 井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度 项目 序 检查项目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 3 泥浆面标高(高于地下水位) M 0.5～1.0 目测 4 沉渣厚度：端承桩  摩擦桩 mm mm ≤50 ≤150 用沉渣仪或重锤测量 5 混凝土坍落度：水下灌注 干施工 mm mm 160~220 70~100 坍落度仪 6 钢筋笼安装深度 mm ±100 用钢尺量 7 混凝土充盈系数 1 检查每根桩的实际灌注量 8 桩顶标高 mm +30 -50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 2.2.5.4 施工验收资料 桩基施工验收应包括下列资料： (1) 工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单等。 (2) 经审定的施工组织设计、施工方案等。 (3) 桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 (4) 桩孔、钢筋、混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录。 (5) 成桩质量检查报告。 (6) 单桩承载力检测报告。 (7) 基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图。 5 桩基础工程安全技术 (1) 桩基础工程施工区域，应实行封闭式管理，进入现场的各类施工人员，必须接受安全教育，严格按操作规程施工，服从指挥，集中精力操作。 (2) 按不同类型桩的施工特点，针对不安全因素，制定可靠的安全措施，严格实施。 (3) 对施工危险区域和机具(冲击、锤击桩机，人工挖掘成孔的周围，桩架下)，要加强巡视检查，对于有险情或异常情况时，应立即停止施工并及时报告，待查明原因，排除险情或加固处理后，方能继续施工。 (4) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷，打桩机械及桩架应随时调整，保持稳定，防止意外事故发生。 (5) 加强机械设备的维护管理，机电设备应有防漏电装置。 本 章 小 结 (1) 桩基础是一种常用的深基础形式。当天然地基上的浅基础沉降量过大或地基承载力不能满足设计要求时，宜采用桩基础。地质勘察报告是桩基础设计与施工的重要依据。 (2) 锤击沉桩施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但噪音、振动都会对周围环境产生影响。施工中尽可能采用预防措施，减少噪音、振动。 (3) 灌注桩施工中包括有成孔、钢筋笼制作安装、清孔和灌注混凝土等施工过程，成桩工艺较复杂，湿作业成孔时成桩速