20102011年度工作总结与计划.docVIP

2010-2011年血路分厂总结分析与计划 姓名：张智庭 日期：2011年1月12日 2010年刚刚走过，迎接我们的是一个崭新的2011年。新的一年，也是我们血路分厂最具挑战的一年，也将是血路管产量必须翻倍提高的一年，所以我们的工作任务是非常非常的重要。上级领导寄予了我们血路分厂很大的期望，在上级领导的大力支持和正确指导下，我们只有围绕一个目标就是保证质量的前提下提高生产效率。 回顾2010年，对血路分厂来说是2010年是一个非常关键的过渡期，从2010年季度产量去分析总结有以下几点。 第一部分：2010年总结 一、各季度产量及制约因素 1、2010年第一季度产量为9672套，第二季度产量为26694套，比第一季度增幅达175.99%；第三季度产量为29923套，比第二季度增幅达12.1%；第四季度产量为38382套，增幅达28.27%，以下为2010年血路管各季度生产产量走势图： 从数据上分析看，我们正在不断的提高产量，同时生产效率也相应的逐步提升。 在另一个方面分析可得，我们的现有的产能远远达不到公司对血路管的目标，也满足不了目前销售量。从2010年11月份以来，血路管需求量不断的增大，在这样的情况下，血路管生产效率也没有得到大幅度的提高，直接导致生产与销售出现严重的脱节现象，也就是说销售需求量，生产急也不出来。这种状况是对血路分厂发展不利，也影响公司长远的发展。当下最紧迫任务就是提高生产能力，不断的去满足日益增长的销售量。 就目前制约血路管产量有以下几点： （1）原材料供应不及时，部分配件供应常有出现短缺； （2）部分配件偶有出现尺寸偏大偏小现象，影响生产效率； （3）工艺不稳定，制约了生产的进度。 2、2010年各季度内瘘针生产产量情况如下图： 2010年第一季度生产内瘘针从105860根到第四季度280263根，增幅达174403根。这说明了内瘘针需求在不断的增加，当然内瘘针出现的问题也时有发生，其表现在： 碘伏棉签过期； 内瘘针缺件； 针管与针座漏粘接，导致使用时针管掉落； 二、工艺滞后、设备投入慢 通过对2010年个季度的产出量分析和市场需求，现状最紧迫的任务加快提升生产能力，提高生产效率。这一状况不仅仅是单方面因素的制约了，而是多方面因素，其中工艺与设备是一大重要因素，血路管工艺还没有达到一个相对完善和稳定的状态，很多方面需要改进与完善的。 比如说：壶体与盖粘接采用单面涂胶比双面涂胶的效率是截然不同的，前者比后者效率会提高30%左右，但是生产过程每周会出现10多例因单面涂胶易导致缺胶而漏气，出于质量安全方面考虑，加上现有工艺不成熟，不得不采用双面涂胶方法生产。这是表现工艺需要改进。 至2010年10月以来，涂胶机才刚刚开始投入到生产中，到目前为止，效果很明显，大大的提高生产率，员工从喜欢用针筒来粘接，到目前基本全部使用涂胶机粘接，主要是减少了准备胶水和更换针筒装胶水的时间，而且使用起来方便缩短时间。但是另外一方面是涂胶机存在不稳定因素，表现在线路接触不良，稳压器发热烧坏。 同样，车间的流水线从从有到开始时使用将近半年时间，而且使用流水线的工艺流程也是一拖在拖没有开展起来，这也是我们没有抓住问题的重点，相比以前生产作业没有使用流水线时，运转速度快，过程停留的时间短。这也表现在从时间上考虑效率的问题，减少多余的动作量。所以，工艺滞后和设备投入慢也是影响生产效率的重要因素之一。 三、人员与培训 2010年以来，血路分厂员工有原来的十七、八人个发展到现在四十七人。新进员工的不断增加也是跟生产量有直接关系，人员缺口也是制约产量的提升。我们可以从第一季度跟第四季度产量对比明显看出来，未来血路分厂的发展更加离不开人员的增加。 四、产品质量 血路管至2010年以来，出现厂家退货数量有5195套和内部生产血路管内毒素检验不合格有1426套。出现这样情况，我们第一反应就是产品出了质量问题，这证明我们生产管理工作上不到位主要表现在： （1）员工对车间管理工作不够配合和接受； （2）车间相关的管理规定没有真正的落实到每个员工身上; （3）员工工作态度欠缺主动性和积极性，得过且过的工作状态; (4)员工对工艺改进存在一种排斥性心理，出现不习惯则不愿意去接受。 这些问题的出现反映了缺乏员工沟通和针对性的培训等，应采用合理有效的培训统一员工的想法，达到一种质量永远第一位境界。 五、生产与管理 生产离不开管理，有效的管理可以促进生产，服务于生产。对血路分厂来说，生产管理仍然处于一个刚起步时期，对人员需要加强管理力度，执行规章制度来规范和完善车间的管理。就我而言，管理经验非常的不足，很多方面造成员工的抱怨和不积极服从安排的现象，这也是涉及到一个安排合理与否的问题，所以生产必须是有效合理区管理。 管理上出现的问题有以下几点： （1）只是