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MUT系列探伤仪快速入门操作流程 一、斜探头的校准及DAC曲线制作 1将探头与探伤仪相连接 2打开探伤仪顶部 硬启动 键，选择面板上的 电源 键开机， 3点击面板上 通道 键，选择一个通道，按 home 键回主菜单。 4在 设置 菜单中显示 一栏的 颜色方案 和 菜单颜色 里选择自己喜欢的颜色方案。按 home 键回到主菜单。 5按快捷键对应的 调校 菜单键，在 探头 菜单中，输入相应的探头参数， 如（斜探头5P9*9K2.5）：探头类型 选择 斜探头，探头频率 输入 5MHz，晶片尺寸 输入 9*9 ，点击 角度 键，输入角度K0或者K2.5。 6 点击 声程 键，将 检测范围 数值调整为 150mm至250mm之间。 7按 零偏 键进入零偏菜单，校准探头零偏。具体方法如下：将探头放在CSK-IA试块上的弧面圆心点上前后移动，找到R50与R100的弧面发射波； 点击 闸门 键，调整闸门 起始位置 ，使A闸门 锁住R100的回波，B闸门 锁住R50的回波。 在R50弧面的波高达到屏幕的10%--20%之间时，找R100弧面的最高反射波（当波高超过屏幕时，点击 自动增益 键将波高降至屏幕的80%左右），点击 零声校准 快捷键，对零偏进行校准。 8零偏校准完成后，按住探头不动，用钢板尺量一下探头前端面距R100弧面顶端的距离X，然后用100—X就是 探头前沿 值 ，在 探头 菜单下的 探头前沿 一栏中，输入此前沿值。 9点击面板上的 K值 快捷键 或者 调校 菜单下的 角度 对应的子菜单，将探头翻转，在试块上标注的与此探头对应的K值附近找到其最高反射波。然后点击 角度校准 键，完成角度校准。 10 探头在CSK-IIIA(或RB-II)试块上来回移动，找到深度10mm孔的最高反射波，点击 自动增益 键，将波高增益到屏幕的80%，点击 面板上的 AVG/DAC 键在 DAC菜单下，点击 开始制作 后，点击 记录测点 记录第一个测点；然后将探头翻转，找到深度为30mm孔的最高反射波，点波击 记录测点 后；将探头在翻转找到深度50mm孔的最高反射波，记录测点 。（最高反射波出现的位置是：探头水平距离显示在 实测K值乘被测孔深，再减探头前沿 的位置），在 偏移 菜单中分别输入判废线、定量线、评定线的偏移量（如5、-3、-9或者2、-6、-12），当量标准 选择 定量线；点击 DAC 菜单中的 完成制作 键。 11 根据工件的厚度，选择不同的 检测范围（T=6—15mm选择150mm、T=15—46 mm选择 250mm）。 12点击面板上的 增益 键，调节 基本增益 数值至判废线在屏幕的80%-100%左右，作为探伤界面；点击面板上 通道 键，点击 存储 执行，出现是否改写通道选择 是 。 13对焊缝进行探伤时，在 调校 菜单中，点击 工件 键，在 工件厚度 中输入被测工件的实际厚度值。 14 然后点击 闸门 键，在点击 home 键，作为探伤工作界面。 二、探伤仪直探头的校准 1将探头与探伤仪相连接 2打开探伤仪顶部 硬启动 键，选择面板上的 电源 键开机。 3点击面板上 通道 键，选择一个通道，按 home 键回主菜单。 4在 设置 菜单中显示 一栏的 颜色方案 和 菜单颜色 里选择自己喜欢的颜色方案。按 home 键回到主菜单。 5按快捷键对应的 调校 菜单键，在 探头 菜单中，输入相应的探头参数， 如（直探头2.5P∮20）：探头类型 选择 直探头，探头频率 输入 2.5MHz， 晶片尺寸 输入 20 。 6 点击 声程 键，将 检测范围 数值调整为试块实际厚度的2倍以上。 7按 零偏 键进入零偏菜单，校准探头零偏。在 起始距离 输入 被测试块厚度值，在 终止距离 输入 2倍的试块厚度值。 8点击 增益 键，调整 基本增益 到合适数值（一次回波高度为屏幕80%）； 点击 闸门 键，调整闸门起始位置 ，使A闸门 锁住一次回波，B闸门 锁住二次回波。 9按 零偏 键进入零偏菜单，点击 零偏声速 校准即可。 10点击面板上 通道 键，点击 存储 执行，出现是否改写通道选择 是 。 11然后点击 闸门 键，在点击 home 键，作为探伤工作界面。 JB4730-2005焊缝检查方法 1锯齿型扫擦方法(下图) 2四种基本检查方法（下图） 3检测区域的选定方法（下图） 4推荐采用的斜探头角度（K值） 5斜探头 距离-波幅DAC曲线灵敏度 6 T型接头焊缝的超声检测方法 T型接头焊缝（I型） T型接头焊缝（II型） T型接头焊缝（III型） GB11345-89手工焊缝检查方法 1锯齿型扫擦方法(下图) 2四种基本检查方法（下图） 3检测区域的选定方法（下图） 4按照不同的等级选择探伤面（下图） 5 DAC曲线距离-波幅