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第二章  深基础工程 第二章 深基础工程 概述 钢筋混凝土预制桩 混凝土及钢筋混凝土灌注桩 地下连续墙 内容提要 本章系统介绍了桩的作用和种类，并对其施工方法、优缺点和适用范围进行了综合分析比较。 重点阐述了打入桩的施工工艺、打桩机械设备的选择，打桩顺序和打桩过程中的注意事项。 着重分析了灌注桩施工中常易产生质量事故的原因和预防处理的措施。 学习要求 1、了解桩的种类，桩基的特点；打桩及钻孔机械设备的工作原理、性能和适用范围，并能正确合理地选用。 2、了解钢筋混凝土预制桩的构造，静力压桩、水冲沉桩和振动沉桩的施工方法，重点掌握打入桩的施工工艺，桩的锤选择，打桩顺序与桩距和土质的关系，施工中常遇质量问题的原因及处理方法，保证质量的技术组织措施。 3、掌握钻孔、钻扩灌注桩，打拔管灌注桩，振动灌注桩，砂石灌注桩及爆扩桩的工艺原理和施工要点。着重掌握灌注桩产生质量事故的原因及预防、处理的方法。 4、重点：预制桩、沉管桩、挖孔桩施工。 第一节 概述 深基础工程是由地面向下开挖的一个地下空间，基坑周围一般为垂直的挡土结构。目前建筑物中常用的深基础为桩基础。 一、桩基础 桩基础由桩和桩顶的承台组成。 桩按传力分为：端承桩、摩擦桩 桩按材料分为：木桩、砼桩、钢筋混凝土桩、预应力钢筋砼桩和钢桩等。 桩按施工方法分为：预制桩和灌注桩 预制桩：锤击桩、压桩、水冲沉桩、振动沉桩 灌注桩：钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、挖孔灌注桩、套管成孔灌注桩（沉管桩）、 爆扩成孔灌注桩等 第二节 钢筋混凝土预制桩 一、钢筋混凝土预制桩的形状 方形和圆形 方形：250-550MM，长7-25米 圆形空管：直径 300-600MM， 每节长8-12米， 管壁厚度： 80-100MM。 一、桩的预制、起吊、运输和堆放 预制：L≯50D（b）,叠浇不得超过4层 起吊：R≥75% 若提前吊运：需经强度和抗裂度验算。 运输和打桩：R≥100% 二、沉桩 沉桩的方法：锤击法，静力压桩 法，振动法和水冲法。 其中锤击方法有：落锤、单动蒸汽 锤、双动蒸汽锤、柴油桩锤 桩锤的选用：重锤低落 1、打桩设备 ——桩锤、桩架、动力设备 桩架的选用：桩锤的的类型，桩的长度和施工条件等。 打桩工程的动力装置，依据桩锤的类型而定。 2、打桩 打桩前准备工作：清除防碍施工的地上、地下障碍物；平整施工现场；定位放线。 （1）打桩顺序 打桩顺序：解决打桩的挤土问题 要求：先深后浅，先大后小，先长后短 （2）打桩工艺 包括：桩机的移动和就位、吊桩、定桩、打桩、截桩和接桩等。 三、打桩的质量控制及打桩记录 质量：偏差、贯入度、标高 垂直度：不大于1%，平面位置偏差（1/2-1）D。 打桩的质量控制： 磨擦桩：标高控制为主，贯入度为辅。 端控桩：贯入度控制为主，标高度为辅。 四、沉桩常遇问题的分析和处理 五、预制钢筋混凝土桩的特点 优点： 1、承载力大，材料强度高；2、不受地下水位的限制； 3、施工速度快、效率高；4、制作方便，质量可靠。 缺点： 1、自重大，需大型打桩设备； 2、钢筋用量大； 3、抗裂性稍差；4、打桩噪声大，影响周围环境； 5、存在成桩挤土问题，会影响周围已有建筑物； 6、截桩、接桩工艺较复杂； 7、造价高。 六、静力压桩 能克服上述锤击沉桩的一些缺点，并可方便迅速的确定桩的承载力，但施工速度较慢，需要大型打桩机械（压力4000KN）。 管桩 第三节 混凝土及钢筋混凝土灌注桩 第三节 混凝土及钢筋混凝土灌注桩 一、钻孔灌注桩施工（直径0.3-1.5米） （一）钻孔设备 1、人工钻孔机 2、螺旋回转钻机（反），螺旋回转钻机 （正）3、潜水钻机 4、冲击钻孔机 （二）钻孔灌注桩的一般施工方法 1、施工工艺 （1）钻孔：干作业成孔、湿作业成孔、套管成孔 （2）放入钢筋骨架 （3）浇筑砼 2、适用土层 一般粘性土、淤泥和淤泥质土及砂土地基、地下水较高的土层。 3、施工常遇问题及处理方法 （1）护筒冒水 原因： 埋设护筒时，周围填土不严实； 起落钻头时，碰动护筒。 处理： 开始出现，粘土四周填实； 严重下沉或位移，返工重埋。 （2）孔壁缩颈 ???? 原因： §泥浆相对密度不当； §桩的间距过密； §成桩的施工时间相隔太短； §钻头磨损过大。 处理： §泥浆相对密度控制在1.1-1.5左右； §施工时要跳开1-2个桩位钻孔； §成桩的施工时间要超过72个小时