产品成型条件.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 1.非增強難燃級,1/32達UL94V-2; 2.比重1.14,成型收縮率1.2~1.4%,熔融指數60克/10min; 1.為高粘度擠塑成型用共聚尼龍,不加填料,難燃燒,添加非鹵素型阻燃劑,在0.75MM達UL94V-0; 2.吸水率1.3%,平衡吸水率3.0%; 3.熔融指數40克/10min; 4.成型收縮率1MM厚時0.4%-0.8%,3MM厚時1.0%-1.3%; 5.射壓30-45Mpa 1.潤滑級PA66; 2.成型收縮率1.2%-1.7%; 3.射壓1200-2000psi;保壓720-1200psi;背壓50-100psi,回料轉速50-100rpm,每啤射膠量為機器容量30%-80%為宜; 1.純PA66,收縮率0.15-0.2%; 2.表面潤滑,改善熔膠及離模; 3.轉速中速,背壓0-1Mpa,射壓56-138Mpa,保壓56-138Mpa,快速注射 1.非增強型,阻燃級PBT,UL94V-0級,電性能好,耐磨擦,耐磨耗性良好,相對密度1.42,適合阻燃電器制品; 2.成型吸縮率1.2-2.2%,吸水率0.08%,熱變形在0.45Mpa下可達145℃; 1.快速結晶凝固,成型周期短,高流動,相對密度1.31,UL94HB級; 2.熔點228℃,熔融溫度不可超280℃; 3.成型收縮率1.5-2.3%; 1.15%玻纖增強,UL94V-0級; 2.射壓700-1250Kg/CM2,保壓400-850Kg/CM2,背壓0-4Kg/Cm2,轉速40-25rpm,射速中-快速; 3.熔融溫度超266℃則出現分解; 4.成型收縮率流動方向0.3-0.5%,橫向0.8-1.0%; 1.15%玻纖增強阻燃級,達UL94 V-0級,耐熱性和電性能良好; 2.成型收縮率0.4-1.6%,吸水率0.06%; 1.結晶速度快,阻燃(UL94V-0級); 2.30%玻纖增強,成型收縮率0.2-1.2%,吸水率0.08%; 1.PETP簡PET,半結晶性材料,原料顆粒為乳白色半透明體或無色透明體,不易著火燃燒,燃燒時熔融並爆成碎片,火焰呈黃色,有滴落; 2.具優良耐磨耗摩擦性及尺寸穩定性;優異電性能,優良耐化學腐蝕性;玻纖增強級具高耐熱性,高機械強度,優良耐候性,耐蠕變,抗疲勞性,磨耗小而硬度高;吸水率低,耐弱酸及有機溶劑,但不耐熱水浸泡,不耐堿; 3.PET具有熱塑性塑料中最大的強韌性,聚酯薄膜拉伸強度可與鋁膜相比,為聚乙烯的9倍,聚碳酯酸和尼龍的3倍,非晶態PET具良好光學透明度,廣泛用于食品包裝領域; 4.PET相對密度1.30-1.38,熔點255-260℃,成型溫度范圍窄,熔融溫度超300℃則發生分解; 5.PET耐熱性好,長期使用溫度達120℃,在較寬的溫度范圍內保持良好的物理機械性能;電絕緣性能好,受溫度影響小,但耐電暈性差; 6.PET啤塑中分子鏈段易取向而導致冷卻制品內產生內應力,易發生翹曲變形,開裂,玻纖增強級可減少開裂; 7.PET結晶速度慢,可采用高模溫(100-130℃)促進結晶; 8.PET粘度低,流動性好,宜低射壓,中速啤塑; 9.PET成型過程中易產生凹痕,零件結構上壁厚不宜太厚,肋的厚度一般在壁厚1/3以下; 10.PET對水份極其敏感,其單體之酯基極易在高溫下與水發生水解反應,分子鏈段斷裂導致制品出現明顯脆性,成型前必須用除濕干燥機進行除濕干燥(露點在-20℃以下),成型允含水率0.02%,原料開袋露于空气中30分鐘即須重新干燥; 11.PET熔點高,易固化,因此炮咀溫可稍設定高些,工模流道和澆口應盡可能大些; 12.玻纖增強級成型工模應作硬化處理(HRC55以上),同時因纖維定向明顯,起模時一般應把模腔做小些,模芯做大些,以便試模后再修正; 13.帝人PET成型模溫應避免在70-130℃范圍內,否則脫模困難,表面粗糙; 1.中粘度賽鋼,優良熱穩定性及低模垢性,熔融指數7克/10min; 2.保壓85Mpa,背壓0-5Mpa,中低速注射; 3.料溫不可超227℃,220℃下滯留時間15mm; 1.一般級共聚甲醛,適合通用制品; 2.射壓49-98Mpa,射速5-50mm/s,轉速200-150RPM; 3.不可長時在190℃下停留,加熱不可超235℃; 1.中粘度共聚甲醛,熔體指數9g/min,含有潤滑劑,良好力學性能及穩定性; 2.射壓49-98Mpa,射速5-50mm/s,轉速200-150VPM; 80~90℃X3-4H 190-230 60-100 DOW-陶氏化學 Styron 470 1.MPPO改性聚苯醚,簡稱PPO,無定形材料,具優良力學性能,電性