公司之8S改善.ppt

8S 改善计划 ----358奖惩管理规则 8S 改善计划 ----现场改善图 * TPV TECHNOLOGY LIMITED 制造处 8S 改善计划报告 FROM：邱秀林 NOV-21-06 　　 8S 改善计划 ----组织 一: 日常8S检查工作: 将公司分成四大区域,并由专人负责每天的 8S巡检,将问题点汇总给各线并追踪改善: 1.1: 北厂三楼和一楼LCD/M线 ---- 负责人: 吴秀华 (主管) 1.2: 北厂二楼和一楼TV线/TM线 ---- 负责人: 施文芳 (主任) 1.3: 旧厂CDT车间/AI ---- 负责人: 罗志强 (领班) 1.4: 旧厂LCD线/M线 ---- 负责人: 马进 (领班) 二: 公司 8S Team 检查工作 2.1: 由兼子由博特助出任 8S Team leader, 增加 POWER 量; 2.2: 公司8S Team检查频率由每周检查一次改成两次,时间为周二/周四下午2:00; 2.3: 除8S组成员外,各区域之主任/副理级人员必须一起陪同检查,增强改善力度; 2.4: 8S Team检查之结果,将作为以上四大区域之负责人的绩效考核依据; 三: 各线管理人员之自检动作 3.1: 制定出产线管理人员之日常 8S 检查之 CHECK LIST 并规定检查频率,如下: 领班 6次/天 , 主管 4次/天, 主任 3次/天, 经副理 2次/天,处长 1次/天, 总经理1次/周 3.2: 制造处主管级以上人员签订 8S 提升标准承诺书,签字代表着责任,要告诉我们的客户 我们 有在真正进行改善; 8S 改善计划 ----系统改善面 (1) IE:王 征 F9: 邱秀林 07/1/15 所有料区导入料架,并结合物流之方便而设计 料区物料有用栈板WIP车等摆放,不统一 料区料架统一 7 F9:邱秀林 产线 11/30日前 修好的WIP 用绿色套子装 待修的用黄色套子装 WIP机器保护措施不统一,有用PE袋包的,有用防尘罩包的 WIP布套统一 6 IE: 翁才升 F9:邱秀林 11/30日前请完成标准文件,12月底全部导入 所有产线的茶杯柜规格统一,摆放位置不可在产线出现 茶杯柜大小不一,破旧不堪 茶杯柜统一 5 IE:游克健 F9: 邱秀林 MRO: 吴忠立 12/15日 导入支架车,前后壳台车, 产线壳子支架类加工好后用料篮装,极易造成刮伤等不良 LCD/TV产线物料运输改善 4 F9: 邱秀林 11/30日 导入统一”标识和款式的帽子 员工帽子有多种标识/款式也不一样 全厂帽子统一 3 IE: 翁才升 F9:邱秀林 MRO: 吴忠立 11/30日前完成标准文件;12月购买逐步导入 统计线上所需的柜子总数,然后制定出标准后开始制作(物料柜/工具柜等) 各种柜子高低不平,颜色不一,破损等 全厂柜子统一 2 IE: 翁才升 F9:邱秀林 MRO: 吴忠立 11/30日前完成标准文件;12月购买逐步导入 成品/半成品/物料/站位牌/区域负责人/线别牌等等 各种标示非常乱,且随意使用 全厂标识统一 1 责任人 预计完成日期 导入 现状 项目 序号 8S 改善计划 ----系统改善面 (2) 责任人 预计完成日期 导入 现状 项目 序号 F9:邱秀林 EG:李照斌 12/30 1: 卫生间物品摆放标准化 2: 增加抽风功率; 3: 增加美化措施,如地毯,花,洗手液 卫生间清洁用品杂乱,且臭味重,影响员工心情 卫生间改善 14 F9:邱秀林 12/30 导入新的鞋柜,并统一标识 使用年限已久,许多鞋柜已破损, 鞋柜改善 13 AI:赵冬 SMT林秉梅 07/1/15 推动厂家用料篮或者TDK篮子装PCB板,不可用纸箱装 许多外包厂家用回收纸箱装PCB板,多次使用后纸箱非常不美观 外包厂家杜绝用回收纸箱装PCB板 12 F9:马进 产线 11/30 1: 规定抽屉摆放标准,什么物品可 放,什么物品不可放规定清楚 2: 8S检查小组每天进行检查 产线之抽屉放的物品非常乱,且各种物品均有 抽屉整理 11 ME: 汤勇 RD:庄经理 12/15 对线体上的各种电线/网络线重新统一整理,让人视觉一目了然 线体下各种电线/网络线交缠在一起,非常零乱 产线线体上各种线材整理 10 F9:邱秀林 12/15 招两名清洁工每天到各车间各区域进行粉刷维护,并兼修